小型硅橡膠壓片設(shè)備

小型硅橡膠壓片設(shè)備熱壓板

1. 加熱板：采用進(jìn)口耐高溫鋼材H13，表面經(jīng)深層碳化，硬質(zhì)鍍鉻等工藝處理，具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點(diǎn)。背部?jī)?nèi)置式加熱器和感溫器，功率大、升溫快、測(cè)溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。

2. 導(dǎo)柱：四根硬化并精確定位的柱子和液壓油缸，由整個(gè)控制箱的厚鋼板座支撐液壓平臺(tái)，在帶有自潤(rùn)滑青銅軸承的柱子上，導(dǎo)向滑動(dòng)，升降平穩(wěn)、無(wú)噪音；壓片機(jī)的頂部和后部，由重型鋼包圍，為操作人員提供額外的安全保護(hù)；上層為鋼板——中間靠近表面處帶插入式熱電偶。

小型硅橡膠壓片設(shè)備的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間，并裝有導(dǎo)架。本機(jī)采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，保持車間清潔，操作方便，安全可靠?？蓡螜C(jī)使用，方便用戶。本機(jī)在左下角設(shè)有儲(chǔ)油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類，推薦用N32#或N46#液壓油，油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過(guò)濾后，方可注入油箱。油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì)。

以下是關(guān)于平板硫化機(jī)（Press Vulcanizer）的核心介紹，綜合新技術(shù)規(guī)范與行業(yè)應(yīng)用整理：

?一、核心定義與功能?

?定義?：平板硫化機(jī)是通過(guò)高溫高壓使橡膠或塑料發(fā)生硫化反應(yīng)（交聯(lián)固化）的液壓設(shè)備，用于制造輸送帶、密封圈、鞋底等模壓制品 。

?核心功能?：

?壓力控制?：液壓系統(tǒng)提供14.5–16MPa鎖模力，自動(dòng)保壓補(bǔ)壓確保材料密實(shí)成型 。

?溫度控制?：電熱管（220V/380V）、蒸汽或?qū)嵊图訜幔ぷ鳒囟韧ǔ?80–220℃ 。

?硫化過(guò)程?：在高壓下填充模具，高溫促使分子交聯(lián)形成穩(wěn)定三維結(jié)構(gòu) 。

?二、主要結(jié)構(gòu)與分類?

?三、典型技術(shù)參數(shù)?

 ?四、關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域?

?橡膠制品?：輸送帶、密封圈、O型環(huán)、鞋底、汽車橡膠件 。

?塑料制品?：熱固性塑料（如PVC）成型、發(fā)泡材料加工 。

?特殊工藝?：真空硫化（防氣泡）、冷注壓（精密部件） 。

??五、安全與維護(hù)規(guī)范?

?安全標(biāo)準(zhǔn)?：

符合國(guó)標(biāo) ?GB 25432-2010?（安全要求）及 ?GB/T 25155-2010?（技術(shù)規(guī)范）。

加熱板尺寸＞1000mm需按 ?JJF(石化)015-2018? 校準(zhǔn) 。

?維護(hù)要點(diǎn)?：

使用后排凈水壓板積水，防止密封件老化 。

長(zhǎng)期閑置需半月加熱至100℃維持半小時(shí)防潮 。

注：數(shù)據(jù)綜合主流工業(yè)機(jī)型及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備參數(shù)，符合2025年現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

平板硫化機(jī)是橡膠、塑料工業(yè)中用于硫化成型的核心設(shè)備，通過(guò)高溫高壓使材料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。其核心信息整理如下：

?一、核心功能與工作原理?

?功能?：提供硫化所需的壓力與溫度，實(shí)現(xiàn)橡膠/塑料制品的定型與性能優(yōu)化（如增強(qiáng)彈性、耐磨性）。

?工作原理?：

?壓力系統(tǒng)?：液壓驅(qū)動(dòng)柱塞閉合熱板，壓力范圍通常為14.5–16MPa，自動(dòng)保壓補(bǔ)壓。

?加熱系統(tǒng)?：電熱管（220V/380V）、蒸汽或?qū)嵊图訜?，溫度控制?80–200℃。

?硫化過(guò)程?：材料在高壓下填充模具，高溫促使分子交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

?二、主要分類與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?

?三、關(guān)鍵參數(shù)示例?

?小型實(shí)驗(yàn)室機(jī)型（25T）?：

合模力：0.25MN（250KN）

熱板尺寸：350×350mm

加熱功率：7.2–9.4kW，溫度范圍：常溫–220℃。

?大型工業(yè)機(jī)型?：

合模力：3.15MN（3150KN）

熱板尺寸：900×1300mm，單位壓力：27kg/cm2。

?四、應(yīng)用領(lǐng)域?

?橡膠制品?：輸送帶、密封圈、O型環(huán)、鞋底、汽車配件等模壓產(chǎn)品。

?塑料制品?：熱固性塑料成型、發(fā)泡材料加工。

?特殊需求?：真空硫化機(jī)（防止氣泡）、冷注壓機(jī)型（精密部件）。

?五、維護(hù)與安全規(guī)范?

?日常保養(yǎng)?：使用后排凈水壓板積水，避免密封件老化。長(zhǎng)期閑置需每半月加熱至100℃維持半小時(shí)。

?安全標(biāo)準(zhǔn)?：

符合國(guó)標(biāo) ?GB 25432-2010?（安全要求）及 ?GB/T 25155-2010?（技術(shù)規(guī)范）。

加熱板尺寸＞1000mm需按 ?JJF(石化)015-2018? 校準(zhǔn)。

?六、工藝配套?

常與 ?密煉機(jī)?（原料混合）、?開(kāi)煉機(jī)?（塑化預(yù)處理）組成生產(chǎn)線，完成“混煉→塑化→硫化”全流程

以下是平板硫化機(jī)的類型與結(jié)構(gòu)分類詳解，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及新技術(shù)規(guī)范整理：

?一、機(jī)架結(jié)構(gòu)類型?

?二、核心分類維度?

1. ?按加熱層數(shù)?

?單層式?：基礎(chǔ)機(jī)型，適用于小批量生產(chǎn) 。

?雙層/多層式?：熱板間距125mm（典型值），效率提升50%以上，如雙工位機(jī)型可同步處理多模具 。

2. ?按加熱方式?

3. ?按液壓系統(tǒng)?

?上缸式?：液壓缸位于上部，利于快速開(kāi)模 。

?下缸式（主流）?：液壓缸底部布局，穩(wěn)定性高，支持自動(dòng)頂出制品（占工業(yè)機(jī)型90%） 。

?多缸式?：分散壓力，確保大型熱板受力均勻（如3米寬輸送帶硫化） 。

?三、核心結(jié)構(gòu)組件?

A[機(jī)身] --> B[上梁與立柱]  

A --> C[工作臺(tái)]  

A --> D[滑塊]  

E[液壓系統(tǒng)] --> F[柱塞缸]  

E --> G[油泵與閥組]  

H[加熱系統(tǒng)] --> I[電熱管/蒸汽管道]  

H --> J[隔熱層]  

K[控制系統(tǒng)] --> L[PLC/微電腦]  

K --> M[溫度傳感器]  

?機(jī)身?

四柱式：實(shí)驗(yàn)室機(jī)型（如25T）采用，結(jié)構(gòu)緊湊 ；

框板焊接式：工業(yè)機(jī)型主流，抗變形能力強(qiáng) 。

?液壓缸?

材質(zhì)：球墨鑄鐵缸頭+硬化柱塞，耐壓≥16MPa；

密封：多層V型組合密封圈，防高壓滲漏 。

?加熱板?

表面精度：±0.05mm/m2（確保壓力均勻）；

合金材質(zhì)：耐高溫工具鋼（HRC≥50），導(dǎo)熱快不變形 。

?控制系統(tǒng)?

自動(dòng)保壓：壓力波動(dòng)＜0.5MPa；

時(shí)序控制：支持排氣、分段升溫、硫化結(jié)束報(bào)警 。

?四、特殊機(jī)型?

?真空硫化機(jī)?：集成真空罩，消除制品氣泡（用于光學(xué)密封件） ；

?冷注壓機(jī)型?：低溫注膠+高溫硫化，適用硅膠精密部件 ；

?雙工位機(jī)型?：同步硫化+冷卻，效率提升70% 。

注：框式結(jié)構(gòu)因維修成本低、剛性強(qiáng)，已成為2025年工業(yè)主流選擇（占新裝機(jī)量85%）

以下是平板硫化機(jī)工作原理的詳細(xì)解析，綜合核心工作流程、關(guān)鍵系統(tǒng)協(xié)作及特殊工藝實(shí)現(xiàn)：

 分階段工作原理詳解?

1. ?液壓壓力生成?

?油路循環(huán)?：電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，液壓油經(jīng)濾油器→控制閥→油缸，推動(dòng)柱塞上升閉合熱板，單位壓力高達(dá) ?16MPa?（安全上限）。?壓力維持?：壓力達(dá)標(biāo)后，單向閥自動(dòng)鎖閉油路保壓；壓力下降至設(shè)定下限時(shí)，電接點(diǎn)壓力表觸發(fā)油泵補(bǔ)壓（波動(dòng)≤0.5MPa）。

2. ?溫度控制與硫化反應(yīng)?

?加熱方式?：?電加熱管?：直接嵌入熱板，控溫精度±2℃（表面負(fù)荷3–7W/cm2）；

?導(dǎo)熱油/蒸汽?：通過(guò)熱板內(nèi)部流道循環(huán)，適用大型設(shè)備。

?硫化本質(zhì)?：橡膠在 ?180–220℃? 高溫下，分子鏈發(fā)生交聯(lián)，從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)彈性與強(qiáng)度升級(jí)。

3. ?特殊工藝增強(qiáng)?

?真空硫化?：抽真空消除氣泡，提升密封件光學(xué)性能（如O型圈）；?壓力輔助?：高壓迫使膠料完全填充模具腔體，氣泡生成，確保制品密實(shí)度。

?三、關(guān)鍵系統(tǒng)協(xié)同作用?

?四、安全與效能設(shè)計(jì)?

?壓力保護(hù)?：電接點(diǎn)壓力表強(qiáng)制限定壓力≤16MPa，超壓自動(dòng)停機(jī)；

?溫度均勻性?：大型熱板采用分區(qū)加熱或增加流道密度，表面溫差≤±2℃；真空環(huán)境下啟用溫度補(bǔ)償算法，抵消熱傳導(dǎo)效率損失。注：硫化結(jié)束時(shí)，開(kāi)啟手控閥泄壓，柱塞靠自重下降復(fù)位

以下是不同類型平板硫化機(jī)的核心區(qū)別對(duì)比，綜合結(jié)構(gòu)特性、性能參數(shù)及應(yīng)用場(chǎng)景：

?一、按機(jī)架結(jié)構(gòu)區(qū)分?

 ?二、按加熱系統(tǒng)區(qū)分?

?三、按液壓系統(tǒng)與自動(dòng)化程度?

?四、特殊功能機(jī)型對(duì)比?

?五、選型關(guān)鍵指標(biāo)參考?

?壓力需求?：

精密件：≥14.5MPa（柱式更優(yōu)）；

大型制品：多缸分散壓力（框式適配）。

?溫度均勻性?：

電加熱需優(yōu)化熱管排布（溫差≤±2℃）；

蒸汽/導(dǎo)熱油加熱天然均勻性更佳。

?能效比?：

電磁加熱＞導(dǎo)熱油＞電加熱＞蒸汽加熱。

注：框式結(jié)構(gòu)因綜合性價(jià)比（維修少、剛性強(qiáng)）已成為工業(yè)主流，真空機(jī)型適用于高附加值產(chǎn)品制造

硫化橡膠平板硫化機(jī)的使用流程通常包括以下步驟，具體操作可能因設(shè)備型號(hào)和硫化材料的不同而有所調(diào)整，請(qǐng)務(wù)必參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)和安全規(guī)范：

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備   

     確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)（電熱或蒸汽）是否正常。  

     檢查平板表面是否清潔，無(wú)雜物或殘留膠料。  

     確保液壓油位、溫度控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 模具安裝

     將預(yù)熱的模具（如需預(yù)熱）放置在平板，確保對(duì)中平整。  

     固定模具螺栓，防止硫化過(guò)程中移位。

3. 材料準(zhǔn)備

     將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當(dāng)尺寸，放入模具型腔。  

     若需多層硫化，注意材料疊放順序。

二、操作流程

1.開(kāi)機(jī)預(yù)熱  

     啟動(dòng)電源，設(shè)定平板加熱溫度（通常根據(jù)材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。  

     待平板溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定（約15~30分鐘）。

2.   放置模具與材料    

     打開(kāi)平板，將裝好材料的模具平穩(wěn)放入，確保上下模具對(duì)齊。  

     必要時(shí)在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。

3.   加壓硫化    

     啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢閉合平板，施加初始?jí)毫Γㄈ?~10MPa）。  

     根據(jù)工藝要求保壓并計(jì)時(shí)（硫化時(shí)間由材料厚度、配方?jīng)Q定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。  

     注意觀察壓力表，避免超壓。

4.   排氣操作（可選）    

     在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內(nèi)氣泡（尤其對(duì)厚制品重要）。

5.   保溫和冷卻    

     保持溫度和時(shí)間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。

三、硫化完成  

1.   泄壓開(kāi)模    

     硫化結(jié)束后，緩慢泄壓，升起上平板。  

     用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）。

2.   脫模取件    

     待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。  

     檢查制品質(zhì)量（如缺膠、氣泡等）。

3.   清理維護(hù)    

     清潔模具和平板表面殘留膠料。  

     關(guān)閉加熱和液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

四、安全注意事項(xiàng)  

    防護(hù)裝備  ：操作時(shí)穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡等。  

    防燙傷  ：模具和平板高溫，避免直接接觸。  

    壓力安全  ：嚴(yán)禁超壓使用，定期檢查液壓系統(tǒng)。  

    緊急停止  ：熟悉急停按鈕位置，異常時(shí)立即停機(jī)。

      常見(jiàn)問(wèn)題處理  

    溫度不均  ：檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。  

    制品粘連  ：檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。  

    壓力不足  ：排查液壓油泄漏或泵閥故障。

如需更詳細(xì)參數(shù)（如溫度/壓力/時(shí)間設(shè)定），需結(jié)合具體材料工藝卡調(diào)整。

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司是一家專門研發(fā)、制造、銷售試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的專業(yè)廠商。公司擁有先進(jìn)的加工設(shè)備、嚴(yán)格的管理體系以及雄厚的技術(shù)實(shí)力和良好的售后服務(wù)。

公司專注于金屬、非金屬等材料的機(jī)械性能測(cè)試設(shè)備的研發(fā)制造。主要完成螺紋鋼、金屬板材、電力金具、緊固件、鑄造材料、錨桿、托盤(pán)、醫(yī)療用接骨板、接骨螺釘、彈條、鋼管、銅板、彈簧、減震器、扣件、安全網(wǎng)、玻璃鋼、塑料、橡膠、醫(yī)用手套等材料和產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等性能試驗(yàn)。滿足GB、ASTM、ISO、DIN等國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求。正在運(yùn)行的400多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，配置合適的夾具，幾乎可完成所有的力學(xué)性能測(cè)試。公司秉承“誠(chéng)信，服務(wù)至上”的宗旨，力爭(zhēng)為客戶提供成熟的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，使用戶得到大程度的滿足。

注意事項(xiàng)

①加油46#長(zhǎng)城牌抗磨液壓油

②法蘭盤(pán)8個(gè)螺絲間隙已調(diào)整好，不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)

③電器接線 3根火線 1根零線

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

  為了安全有效進(jìn)行試驗(yàn)，使用硫化機(jī)時(shí)，需遵守如下安全操作規(guī)程。

1. 開(kāi)機(jī)時(shí)，先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁用濕手或其他物品觸碰電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，以防觸電。

2. 硫化機(jī)溫度設(shè)定不能超過(guò)規(guī)定范圍，嚴(yán)禁超出設(shè)備量程，也可按要求制做。

3. 使用過(guò)程中搬放模具時(shí)，必須佩帶隔熱手套，嚴(yán)禁裸手碰觸硫化機(jī)加熱板及模具，以防被燙傷。

4. 硫化機(jī)加熱板閉合過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物品深入加熱板中，以防發(fā)生擠傷或其他危險(xiǎn)。

5. 硫化結(jié)束，需等加熱板完全打開(kāi)后，再進(jìn)行卸模操作；嚴(yán)禁在加熱板打開(kāi)的過(guò)程中進(jìn)行卸模操作。以防發(fā)生意外。

6. 嚴(yán)禁將與硫化加熱無(wú)關(guān)的物品放置在加熱板上進(jìn)行加熱或保溫操作。

7. 操作全部結(jié)束后，需依次關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)、電源總開(kāi)關(guān)

一、用途及特點(diǎn)

平板硫化機(jī)是一種新型的液壓平板硫化機(jī)，與老型號(hào)的壓力成型機(jī)相比，能明顯提高壓制件的質(zhì)量，而且能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。

此機(jī)型適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的必備設(shè)備。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：

    1、該機(jī)型是機(jī)，電，液技術(shù)的組合，具有半自動(dòng)性能。

    2、主機(jī)采用柱式和框板式兩種結(jié)構(gòu)，主體明快、整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動(dòng)平臺(tái)，采用球墨鑄鐵，主機(jī)性能穩(wěn)定，耐用

    3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設(shè)備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設(shè)備上，液壓原理圖附后。

    4、電器部分采用國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，溫度控制更精確。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。

    5、電加熱系統(tǒng)采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱（無(wú)鍋爐的客戶）。用電省，不結(jié)膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。

6、整機(jī)選料精良，加工范圍廣，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到GB/T25155的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的價(jià)格性能比。

二、結(jié)構(gòu)和原理

液壓平板硫化機(jī)，整機(jī)分為：主機(jī)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

1、主機(jī)部分

    主機(jī)液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無(wú)漏油現(xiàn)象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用操作安全，方便，靈敏。同時(shí)，生產(chǎn)蒸汽和導(dǎo)熱油的硫化機(jī)。

2、液壓系統(tǒng)：

   由電動(dòng)機(jī)，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計(jì)等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩(wěn)定，保壓性能好。

    油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油（約40L左右）或至液位計(jì)中位，手控閥抬起，按鈕啟動(dòng)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱塞完成上升，保壓，補(bǔ)壓等

請(qǐng)務(wù)必保證液壓油的清潔

3、電氣控制系統(tǒng)：

  液壓平板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)原理，見(jiàn)電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來(lái)調(diào)節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力和執(zhí)行補(bǔ)壓，數(shù)字式時(shí)間繼電器（長(zhǎng)時(shí)間為99分59秒）準(zhǔn)確的計(jì)時(shí)，設(shè)定時(shí)間到，報(bào)警開(kāi)模。

   原 理：

1、電氣工件原理  《附電氣原理圖》

    接通電源后，按啟動(dòng)按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵工作，合?；颍蒠XC150磁助式電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力，達(dá)到設(shè)定壓力后，接通KA3，停止工作，時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動(dòng)造成壓力下降，到達(dá)補(bǔ)壓點(diǎn)后，及其自動(dòng)接通KA2進(jìn)行補(bǔ)壓

加溫部分，開(kāi)啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進(jìn)入工作狀態(tài)，升到設(shè)定溫度后，自動(dòng)調(diào)控溫度。

2 液壓工作原理

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油液由油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵《機(jī)型不同采用泵不同》

A 齒輪泵將低壓油排向單向閥，經(jīng)低壓?jiǎn)蜗蜷y的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動(dòng)關(guān)閉，低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷，而此時(shí)由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥，排入油缸形成設(shè)定高壓。

B: 葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經(jīng)高、低溢流閥進(jìn)入油缸，快速上升，合模后，低壓油經(jīng)溢流閥卸荷，而高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞達(dá)到設(shè)定壓力而停止工作。

下降：按下停止按鈕，拉動(dòng)開(kāi)啟干使其柱塞靠自重下降，達(dá)到開(kāi)模的距離

三、使用和維修

1.液壓平板硫化機(jī)的搬運(yùn)和安裝

〈1〉機(jī)器在搬運(yùn)時(shí)，盡可能使用起重設(shè)備，用吊鉤或鋼索直接吊在吊環(huán)上，并注意機(jī)器的各零件，部件及表面油漆不要損傷，碰毛。在無(wú)吊裝設(shè)備的情況下，用鋼管滾動(dòng)，機(jī)器搬運(yùn)與放下時(shí)，均勻緩慢，平行移動(dòng)，防止振動(dòng)沖擊，以防損壞儀表、電器和管路。

〈2〉機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅(jiān)固、可靠的基礎(chǔ)上，可用四個(gè)地腳螺釘緊固。

〈3〉當(dāng)機(jī)器與電源接通后，工作地點(diǎn)要干燥、通風(fēng)，以保證良好的絕緣、機(jī)器應(yīng)有可靠的接地，確保文明、安全生產(chǎn)。（接通電源等工作應(yīng)有電工來(lái)執(zhí)行。）

2.機(jī)器啟動(dòng)須知

〈1〉操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，必須熟悉掌握機(jī)器的使用性能、各類按鈕的位置及作用，機(jī)械、電氣、儀表、液壓傳動(dòng)原理，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的先后動(dòng)作程序及相互關(guān)系。方可操作本機(jī)器。如果首次使用本機(jī)器，本廠可負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)操作者。

〈2〉在油箱中入純凈的46#號(hào)抗磨液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，液壓油的使用溫度應(yīng)控制在20℃-60℃范圍內(nèi)，液壓油應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，如果室內(nèi)溫度高于30℃時(shí)?？刹捎?2#抗磨液壓油。

〈3〉清除熱板上的一切雜物，熱板的導(dǎo)向間位加油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)向不符油泵標(biāo)記，應(yīng)調(diào)換相序。

〈4〉安裝機(jī)器的儀表、電器、線路時(shí)（電源線用6平方3+1四芯的），應(yīng)由電工負(fù)責(zé)執(zhí)行。

〈5〉每天空車運(yùn)行一次，接通電源開(kāi)關(guān)，檢查和相應(yīng)的指示燈是否明亮，儀器、儀表是否靈敏。按動(dòng)相應(yīng)的按鈕，檢查熱板的升降是否平穩(wěn)，保壓狀況，液壓系統(tǒng)是否泄漏。試車一切正常時(shí)，方可使用。

（注:模具小尺寸不低于熱板70%額定壓力時(shí)）

3.機(jī)器的使用和維修項(xiàng)目表

機(jī)器應(yīng)經(jīng)常采用“日常檢查和定期檢查”的方法。以保證機(jī)器的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。檢查項(xiàng)目，方法見(jiàn)下表

四、常見(jiàn)故障及排除

1、液壓系統(tǒng)

①檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、油泵工作是否正常，油面是否太低，液壓油的過(guò)濾器、管路是否堵塞，溢流閥工作是否正常，放油閥是否漏油，手動(dòng)閥是否關(guān)閉狀態(tài)。

②柱塞上升正常，但高壓打不上。

檢查調(diào)節(jié)閥工作是否正常，放油閥在高壓下是否泄漏過(guò)大，高壓油泵工作是否正常。

③保壓不好

檢查油缸、柱塞、油封的配合間隙和密封狀況是否良好，進(jìn)油管路、壓力表管路等是否漏油，手動(dòng)閥、錐面是否有雜物，密封面是否有磨損，應(yīng)保持液壓油的清潔，以減少故障，延長(zhǎng)使用壽命。

2、電器部分

首先打開(kāi)電源監(jiān)控儀表，檢查電源及相序是否正常。如果發(fā)現(xiàn)是電氣發(fā)生故障，可按電氣工作原理圖上的元件工作狀態(tài)表，檢查各電氣元件工作狀態(tài)是否正常。

3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法表：

故障分析及排除方法表

以下是關(guān)于平板硫化機(jī)（Press Vulcanizer）的核心介紹，綜合新技術(shù)規(guī)范與行業(yè)應(yīng)用整理：

?一、核心定義與功能?

?定義?：平板硫化機(jī)是通過(guò)高溫高壓使橡膠或塑料發(fā)生硫化反應(yīng)（交聯(lián)固化）的液壓設(shè)備，用于制造輸送帶、密封圈、鞋底等模壓制品 。

?核心功能?：

?壓力控制?：液壓系統(tǒng)提供14.5–16MPa鎖模力，自動(dòng)保壓補(bǔ)壓確保材料密實(shí)成型 。

?溫度控制?：電熱管（220V/380V）、蒸汽或?qū)嵊图訜幔ぷ鳒囟韧ǔ?80–220℃ 。

?硫化過(guò)程?：在高壓下填充模具，高溫促使分子交聯(lián)形成穩(wěn)定三維結(jié)構(gòu) 。

?二、主要結(jié)構(gòu)與分類?

?三、典型技術(shù)參數(shù)?

 ?四、關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域?

?橡膠制品?：輸送帶、密封圈、O型環(huán)、鞋底、汽車橡膠件 。

?塑料制品?：熱固性塑料（如PVC）成型、發(fā)泡材料加工 。

?特殊工藝?：真空硫化（防氣泡）、冷注壓（精密部件） 。

??五、安全與維護(hù)規(guī)范?

?安全標(biāo)準(zhǔn)?：

符合國(guó)標(biāo) ?GB 25432-2010?（安全要求）及 ?GB/T 25155-2010?（技術(shù)規(guī)范）。

加熱板尺寸＞1000mm需按 ?JJF(石化)015-2018? 校準(zhǔn) 。

?維護(hù)要點(diǎn)?：

使用后排凈水壓板積水，防止密封件老化 。

長(zhǎng)期閑置需半月加熱至100℃維持半小時(shí)防潮 。

注：數(shù)據(jù)綜合主流工業(yè)機(jī)型及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備參數(shù)，符合2025年現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

平板硫化機(jī)是橡膠、塑料工業(yè)中用于硫化成型的核心設(shè)備，通過(guò)高溫高壓使材料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。其核心信息整理如下：

?一、核心功能與工作原理?

?功能?：提供硫化所需的壓力與溫度，實(shí)現(xiàn)橡膠/塑料制品的定型與性能優(yōu)化（如增強(qiáng)彈性、耐磨性）。

?工作原理?：

?壓力系統(tǒng)?：液壓驅(qū)動(dòng)柱塞閉合熱板，壓力范圍通常為14.5–16MPa，自動(dòng)保壓補(bǔ)壓。

?加熱系統(tǒng)?：電熱管（220V/380V）、蒸汽或?qū)嵊图訜幔瑴囟瓤刂圃?80–200℃。

?硫化過(guò)程?：材料在高壓下填充模具，高溫促使分子交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

?二、主要分類與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?

?三、關(guān)鍵參數(shù)示例?

?小型實(shí)驗(yàn)室機(jī)型（25T）?：

合模力：0.25MN（250KN）

熱板尺寸：350×350mm

加熱功率：7.2–9.4kW，溫度范圍：常溫–220℃。

?大型工業(yè)機(jī)型?：

合模力：3.15MN（3150KN）

熱板尺寸：900×1300mm，單位壓力：27kg/cm2。

?四、應(yīng)用領(lǐng)域?

?橡膠制品?：輸送帶、密封圈、O型環(huán)、鞋底、汽車配件等模壓產(chǎn)品。

?塑料制品?：熱固性塑料成型、發(fā)泡材料加工。

?特殊需求?：真空硫化機(jī)（防止氣泡）、冷注壓機(jī)型（精密部件）。

?五、維護(hù)與安全規(guī)范?

?日常保養(yǎng)?：使用后排凈水壓板積水，避免密封件老化。長(zhǎng)期閑置需每半月加熱至100℃維持半小時(shí)。

?安全標(biāo)準(zhǔn)?：

符合國(guó)標(biāo) ?GB 25432-2010?（安全要求）及 ?GB/T 25155-2010?（技術(shù)規(guī)范）。

加熱板尺寸＞1000mm需按 ?JJF(石化)015-2018? 校準(zhǔn)。

?六、工藝配套?

常與 ?密煉機(jī)?（原料混合）、?開(kāi)煉機(jī)?（塑化預(yù)處理）組成生產(chǎn)線，完成“混煉→塑化→硫化”全流程

以下是平板硫化機(jī)的類型與結(jié)構(gòu)分類詳解，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及新技術(shù)規(guī)范整理：

?一、機(jī)架結(jié)構(gòu)類型?

?二、核心分類維度?

1. ?按加熱層數(shù)?

?單層式?：基礎(chǔ)機(jī)型，適用于小批量生產(chǎn) 。

?雙層/多層式?：熱板間距125mm（典型值），效率提升50%以上，如雙工位機(jī)型可同步處理多模具 。

2. ?按加熱方式?

3. ?按液壓系統(tǒng)?

?上缸式?：液壓缸位于上部，利于快速開(kāi)模 。

?下缸式（主流）?：液壓缸底部布局，穩(wěn)定性高，支持自動(dòng)頂出制品（占工業(yè)機(jī)型90%） 。

?多缸式?：分散壓力，確保大型熱板受力均勻（如3米寬輸送帶硫化） 。

?三、核心結(jié)構(gòu)組件?

A[機(jī)身] --> B[上梁與立柱]  

A --> C[工作臺(tái)]  

A --> D[滑塊]  

E[液壓系統(tǒng)] --> F[柱塞缸]  

E --> G[油泵與閥組]  

H[加熱系統(tǒng)] --> I[電熱管/蒸汽管道]  

H --> J[隔熱層]  

K[控制系統(tǒng)] --> L[PLC/微電腦]  

K --> M[溫度傳感器]  

?機(jī)身?

四柱式：實(shí)驗(yàn)室機(jī)型（如25T）采用，結(jié)構(gòu)緊湊 ；

框板焊接式：工業(yè)機(jī)型主流，抗變形能力強(qiáng) 。

?液壓缸?

材質(zhì)：球墨鑄鐵缸頭+硬化柱塞，耐壓≥16MPa；

密封：多層V型組合密封圈，防高壓滲漏 。

?加熱板?

表面精度：±0.05mm/m2（確保壓力均勻）；

合金材質(zhì)：耐高溫工具鋼（HRC≥50），導(dǎo)熱快不變形 。

?控制系統(tǒng)?

自動(dòng)保壓：壓力波動(dòng)＜0.5MPa；

時(shí)序控制：支持排氣、分段升溫、硫化結(jié)束報(bào)警 。

?四、特殊機(jī)型?

?真空硫化機(jī)?：集成真空罩，消除制品氣泡（用于光學(xué)密封件） ；

?冷注壓機(jī)型?：低溫注膠+高溫硫化，適用硅膠精密部件 ；

?雙工位機(jī)型?：同步硫化+冷卻，效率提升70% 。

注：框式結(jié)構(gòu)因維修成本低、剛性強(qiáng)，已成為2025年工業(yè)主流選擇（占新裝機(jī)量85%）

以下是平板硫化機(jī)工作原理的詳細(xì)解析，綜合核心工作流程、關(guān)鍵系統(tǒng)協(xié)作及特殊工藝實(shí)現(xiàn)：

 分階段工作原理詳解?

1. ?液壓壓力生成?

?油路循環(huán)?：電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，液壓油經(jīng)濾油器→控制閥→油缸，推動(dòng)柱塞上升閉合熱板，單位壓力高達(dá) ?16MPa?（安全上限）。?壓力維持?：壓力達(dá)標(biāo)后，單向閥自動(dòng)鎖閉油路保壓；壓力下降至設(shè)定下限時(shí)，電接點(diǎn)壓力表觸發(fā)油泵補(bǔ)壓（波動(dòng)≤0.5MPa）。

2. ?溫度控制與硫化反應(yīng)?

?加熱方式?：?電加熱管?：直接嵌入熱板，控溫精度±2℃（表面負(fù)荷3–7W/cm2）；

?導(dǎo)熱油/蒸汽?：通過(guò)熱板內(nèi)部流道循環(huán)，適用大型設(shè)備。

?硫化本質(zhì)?：橡膠在 ?180–220℃? 高溫下，分子鏈發(fā)生交聯(lián)，從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)彈性與強(qiáng)度升級(jí)。

3. ?特殊工藝增強(qiáng)?

?真空硫化?：抽真空消除氣泡，提升密封件光學(xué)性能（如O型圈）；?壓力輔助?：高壓迫使膠料完全填充模具腔體，氣泡生成，確保制品密實(shí)度。

?三、關(guān)鍵系統(tǒng)協(xié)同作用?

?四、安全與效能設(shè)計(jì)?

?壓力保護(hù)?：電接點(diǎn)壓力表強(qiáng)制限定壓力≤16MPa，超壓自動(dòng)停機(jī)；

?溫度均勻性?：大型熱板采用分區(qū)加熱或增加流道密度，表面溫差≤±2℃；真空環(huán)境下啟用溫度補(bǔ)償算法，抵消熱傳導(dǎo)效率損失。注：硫化結(jié)束時(shí)，開(kāi)啟手控閥泄壓，柱塞靠自重下降復(fù)位

以下是不同類型平板硫化機(jī)的核心區(qū)別對(duì)比，綜合結(jié)構(gòu)特性、性能參數(shù)及應(yīng)用場(chǎng)景：

?一、按機(jī)架結(jié)構(gòu)區(qū)分?

 ?二、按加熱系統(tǒng)區(qū)分?

?三、按液壓系統(tǒng)與自動(dòng)化程度?

?四、特殊功能機(jī)型對(duì)比?

?五、選型關(guān)鍵指標(biāo)參考?

?壓力需求?：

精密件：≥14.5MPa（柱式更優(yōu)）；

大型制品：多缸分散壓力（框式適配）。

?溫度均勻性?：

電加熱需優(yōu)化熱管排布（溫差≤±2℃）；

蒸汽/導(dǎo)熱油加熱天然均勻性更佳。

?能效比?：

電磁加熱＞導(dǎo)熱油＞電加熱＞蒸汽加熱。

注：框式結(jié)構(gòu)因綜合性價(jià)比（維修少、剛性強(qiáng)）已成為工業(yè)主流，真空機(jī)型適用于高附加值產(chǎn)品制造

以下是平板硫化機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程及關(guān)鍵要點(diǎn)，綜合整理自行業(yè)規(guī)范和安全指南：

?一、操作前準(zhǔn)備?

?設(shè)備檢查?

確認(rèn)液壓油位達(dá)標(biāo)（高于油泵進(jìn)油管），油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)。

檢查管路、閥門密封性，杜絕漏油/漏氣；驗(yàn)證壓力表、溫度計(jì)及安全閥靈敏度。

測(cè)試急停按鈕、安全光柵功能是否有效。

?模具與環(huán)境?

清理模具表面殘留物，確保無(wú)裂紋變形；模具需居中放置，小面積≥柱塞面積的。

工作區(qū)保持整潔，設(shè)備四周預(yù)留≥1.5米操作空間。

?二、操作流程?

?開(kāi)機(jī)預(yù)熱?

閉合模具，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，預(yù)熱時(shí)間≥20分鐘（新模具需預(yù)熱30分鐘）。

監(jiān)控?zé)岚鍦囟染鶆蛐裕ǜ鼽c(diǎn)溫差≤±2℃），達(dá)到設(shè)定值（通常130~180℃）后保溫。

?裝料合模?

佩戴耐高溫手套，快速裝入試樣（≤1分鐘），避免手部進(jìn)入平板間。

啟動(dòng)油泵升壓：先低壓快速閉模，后切換高壓至設(shè)定值（≤設(shè)備額定壓力）。

?硫化過(guò)程?

嚴(yán)格按工藝控制壓力（145MPa以內(nèi)）、溫度及時(shí)間（計(jì)時(shí)誤差≤20秒）。

系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)壓時(shí)，觀察壓力波動(dòng)是否正常（壓降≤0.02MPa/30分鐘）。

?卸模停機(jī)?

硫化結(jié)束報(bào)警后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄卸壓，待壓力歸零后開(kāi)模。

用工具取出試片冷卻10~15分鐘，避免燙傷。

關(guān)閉電源、蒸汽/液壓閥門，清潔設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。

?三、安全強(qiáng)制要求?

??操作防護(hù)?：穿戴防護(hù)服、手套，禁止袖口松散或濕手套操作。
??合模風(fēng)險(xiǎn)?：閉合時(shí)嚴(yán)禁手入模區(qū)；取放模具抓牢防掉落。
??故障處理?：異常停機(jī)需先斷電，待熱板冷卻后再檢修。
??溫壓限制?：溫度/壓力嚴(yán)禁超設(shè)備額定值，停機(jī)需泄壓至零。

?四、關(guān)鍵維護(hù)項(xiàng)?

?每日?：潤(rùn)滑導(dǎo)軌/導(dǎo)向柱；檢查密封圈泄漏；清理模具殘膠。

?每周?：過(guò)濾液壓油（精度≤10μm）；校準(zhǔn)模具平面度（誤差≤0.05mm/m）。

?每半年?：更換液壓油；校驗(yàn)安全閥及壓力表。

?附：常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避?

?模具燙傷?：取模必須戴隔熱手套。

?壓力異常?：定期測(cè)試溢流閥，防止超壓爆炸。

?電氣安全?：潮濕環(huán)境禁用設(shè)備，避免線路短路。

操作細(xì)節(jié)可參考設(shè)備手冊(cè)，但核心規(guī)程需嚴(yán)格遵守上述條目以確保安全高效生產(chǎn)。

平板硫化機(jī)的工作原理是利用?加熱、加壓和保壓?來(lái)實(shí)現(xiàn)橡膠、塑料或其他熱固性材料的硫化（交聯(lián)）定型的過(guò)程。其核心在于精確控制以下三個(gè)關(guān)鍵要素：

?溫度：? 提供硫化反應(yīng)所需的活化能。

?壓力：? 使材料均勻充滿模腔、排出氣泡、促進(jìn)熱傳導(dǎo)、確保產(chǎn)品致密、尺寸精確。

?時(shí)間：? 保證硫化反應(yīng)得以充分完成至佳狀態(tài)。

?主要組成部分：?

?機(jī)架：? 提供強(qiáng)度和剛性，承受硫化過(guò)程中的巨大壓力。通常由上橫梁、下橫梁（或底座）和立柱（或框架）組成。

?熱板：? 上下兩塊或多塊表面平整、內(nèi)部有加熱通道（電熱管或蒸汽通道）的金屬板。它們是熱量的來(lái)源，直接接觸模具或產(chǎn)品，將其加熱到硫化溫度。

?液壓系統(tǒng)：? 提供合模和保壓所需的動(dòng)力。包括液壓泵站、油缸（通常一個(gè)或多個(gè)位于下橫梁或上橫梁）、控制閥（如方向閥、溢流閥、單向閥等）。油缸活塞推動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)（通常與下熱板相連）向上運(yùn)動(dòng)，使上下熱板閉合并施加壓力。

?控制系統(tǒng)：? 用于設(shè)定和精確控制硫化溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)。通常包括溫度控制器、壓力傳感器、計(jì)時(shí)器（或PLC可編程控制器）、操作按鈕等。

?活動(dòng)平臺(tái)/壓板：? 連接在油缸活塞桿上，用于承載下熱板（或模具），在油缸驅(qū)動(dòng)下做升降運(yùn)動(dòng)。

?模具（可選）：? 對(duì)于需要復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，橡膠坯料會(huì)被放入放置在熱板之間的模具型腔內(nèi)。模具通常由高導(dǎo)熱性的金屬（如鋼、鋁）制成。?工作流程（以帶模具硫化橡膠制品為例）：?

?準(zhǔn)備階段：?將加熱介質(zhì)（電或蒸汽）通入熱板，預(yù)熱至設(shè)定的硫化溫度（通常在140°C - 190°C之間，具體取決于材料）。將稱量好的橡膠混煉膠坯料放入打開(kāi)的模具下半模型腔中（或根據(jù)產(chǎn)品要求放置）。將模具的上半模合上（如果模具是兩半式）。將裝有坯料的模具放置在下熱板上（或?qū)⑴髁现苯臃胖迷跓岚逯g，適用于平板狀產(chǎn)品）。

?合模加壓：?

啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，油泵工作。

操作控制閥門，使壓力油進(jìn)入油缸的無(wú)桿腔（或相應(yīng)腔室）。

油缸活塞桿推動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)（連同下熱板和模具）快速上升。

當(dāng)上下熱板（或模具）即將接觸時(shí)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為慢速閉合，防止撞擊。

上下熱板（或模具）完全閉合。

液壓系統(tǒng)繼續(xù)加壓，壓力升高并穩(wěn)定在設(shè)定的硫化所需壓力（通常在5-20 MPa，甚至更高）。

壓力設(shè)定通常通過(guò)溢流閥控制。

?保溫保壓（硫化階段）：?

熱板持續(xù)提供熱量，通過(guò)熱傳導(dǎo)使模具和內(nèi)部的橡膠坯料迅速升溫至硫化溫度。

在設(shè)定的溫度和壓力下，橡膠開(kāi)始發(fā)生硫化交聯(lián)反應(yīng)，分子鏈形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，橡膠從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)。

液壓系統(tǒng)在整個(gè)硫化周期內(nèi)維持恒定壓力。壓力確保了：

坯料在型腔內(nèi)均勻流動(dòng)，充滿整個(gè)模腔。

排出膠料內(nèi)部和模腔中的氣體，防止產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡、缺膠。

使產(chǎn)品與熱板/模具緊密接觸，保證熱傳遞效率均勻。

獲得致密、尺寸精確的產(chǎn)品。

溫度控制系統(tǒng)（如熱電偶、溫度控制器）精確監(jiān)控?zé)岚鍦囟龋ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)加熱功率（電熱管）或蒸汽流量（蒸汽加熱）來(lái)保持溫度恒定在設(shè)定值。計(jì)時(shí)器（或PLC）開(kāi)始計(jì)時(shí)，達(dá)到預(yù)設(shè)的硫化時(shí)間（通常是幾分鐘到幾十分鐘）。

?卸壓開(kāi)模：?

硫化時(shí)間結(jié)束。

控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，液壓系統(tǒng)切換閥門。

油缸的有桿腔進(jìn)油（或相應(yīng)腔室），活動(dòng)平臺(tái)（下熱板）帶動(dòng)模具向下移動(dòng)，上下熱板（模具）分開(kāi)。

液壓系統(tǒng)卸壓。開(kāi)模速度通?？烧{(diào)，避免產(chǎn)品撕裂或模具損傷。

?取件與冷卻：?

打開(kāi)模具（如果使用模具）。

取出硫化完成的制品。

制品通常需要放置冷卻一段時(shí)間，性能才能完全穩(wěn)定。

設(shè)備準(zhǔn)備好進(jìn)行下一次硫化循環(huán)。

?總結(jié)關(guān)鍵點(diǎn)：?

?加熱（熱板）：? 提供硫化反應(yīng)必需的恒定高溫環(huán)境。

?加壓（液壓系統(tǒng)）：? 在合模后施加并保持高壓，確保物料填充、排氣、致密成型和有效傳熱。

?保時(shí)（控制系統(tǒng)）：? 精確控制高溫高壓的持續(xù)時(shí)間，保證硫化反應(yīng)充分、均勻地進(jìn)行。

?模具（如需）：? 賦予制品終的形狀和尺寸精度。平板硫化機(jī)以其?壓力高、加壓均勻、溫度控制精確、操作簡(jiǎn)便、適應(yīng)性廣?（尤其適合大面積平板狀、層壓制品、帶模制品）等特點(diǎn)，成為橡膠制品硫化的主力設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于制造輸送帶、傳動(dòng)帶、橡膠板、密封墊片、膠鞋底、輪胎翻新、硅膠制品、復(fù)合材料層壓板等產(chǎn)品。

平板硫化機(jī)作為橡膠、塑料及復(fù)合材料加工的核心設(shè)備，其應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)拓展，技術(shù)迭代也在不斷推進(jìn)。以下是其主要的應(yīng)用場(chǎng)景與技術(shù)拓展方向：

一、核心應(yīng)用領(lǐng)域

?橡膠制品硫化?

?工業(yè)部件?：輸送帶、傳動(dòng)帶、密封墊圈、O型環(huán)、汽車橡膠配件（如減震件、密封條）及工業(yè)橡膠零配件等。

?生活用品?：鍵盤(pán)按鍵、遙控器按鍵、鞋底、奶嘴、廚電密封圈（高壓鍋/電飯煲）及玩具零件等。

?醫(yī)療領(lǐng)域?：醫(yī)用硅膠制品（導(dǎo)管、奶嘴）、器械配件及高精度密封件。

?塑料與復(fù)合材料加工?

?層壓成型?：高分子材料板材、絕緣材料、復(fù)合材料層壓板（如汽車內(nèi)飾加熱板、裝修壁畫(huà)基材）的壓制。

?精密部件?：電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件、導(dǎo)電橡膠元件及定制化塑料配件。

?輪胎制造與翻新?

用于輪胎胎面硫化、翻新及高性能子午線輪胎的成型，尤其新能源汽車輪胎對(duì)硫化精度要求更高。

二、新興拓展方向

?高端定制化生產(chǎn)?

實(shí)驗(yàn)室小型平板硫化機(jī)支持快速參數(shù)調(diào)整，滿足新材料研發(fā)和小批量定制需求（如3A級(jí)新能源輪胎、特種密封件）。雙工位設(shè)計(jì)提升效率，適用于多品種、小批量柔性生產(chǎn)。

?智能化與綠色升級(jí)?

?智能控制?：伺服液壓系統(tǒng)+觸控界面，實(shí)現(xiàn)壓力、溫度、時(shí)間的閉環(huán)控制及數(shù)據(jù)追溯。

?加熱技術(shù)革新?：電加熱（替代蒸汽/導(dǎo)熱油）滲透率提升，兼具節(jié)能與溫控（±1℃）優(yōu)勢(shì)。

?模塊化設(shè)計(jì)?：便于維護(hù)升級(jí)，降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。

?新興材料應(yīng)用?

PDCPD（聚雙環(huán)戊二烯）等新型熱固性材料的成型。

特種硅膠、導(dǎo)電橡膠在電子和醫(yī)療領(lǐng)域的精密制造。

三、技術(shù)演進(jìn)趨勢(shì)

?結(jié)構(gòu)優(yōu)化?：框式結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)柱式，提升剛性且減輕重量26。

?溫控精度?：電熱管表面負(fù)荷優(yōu)化（3–7W/cm2），配合均溫排布設(shè)計(jì)縮小熱板溫差2。

?能效提升?：伺服液壓系統(tǒng)按需供能，減少溢流損耗。

?化需求?：中國(guó)占市場(chǎng)41%，主導(dǎo)設(shè)備更新與智能制造升級(jí)。?注?：安全操作需規(guī)范，如佩戴防護(hù)用具、監(jiān)控壓力/溫度儀表、避免手動(dòng)入模區(qū)等

平板硫化機(jī)的硫化過(guò)程是通過(guò)?高溫、高壓和保壓時(shí)間?的協(xié)同作用，使橡膠或塑料分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。具體流程如下：

?一、硫化過(guò)程核心階段?

?準(zhǔn)備階段?

?預(yù)熱?：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前檢查液壓油位（需達(dá)機(jī)座高度的2/3）及柱軸潤(rùn)滑狀態(tài)。

?升溫?：開(kāi)啟加熱系統(tǒng)（電加熱/蒸汽），將上下熱板預(yù)熱至設(shè)定硫化溫度（通常140°C–190°C）。

?裝料?：將橡膠半成品或膠料放入模具型腔，模具置于下熱板中心位置。

?合模加壓階段?

?快速閉合?：?jiǎn)?dòng)液壓泵，驅(qū)動(dòng)柱塞推動(dòng)下熱板上升，使上下熱板快速閉合。

?慢速鎖模?：臨近閉合時(shí)自動(dòng)切換為慢速，避免模具撞擊。

?高壓保壓?：

液壓系統(tǒng)持續(xù)加壓至設(shè)定值（如14.5–20MPa），通過(guò)溢流閥穩(wěn)壓。

部分工藝需“松壓1–2次”：短暫泄壓排出氣體，再重新加壓確保膠料填充密實(shí)。

?保溫保壓（硫化反應(yīng)階段）?

?溫度控制?：熱板恒溫供熱，溫度波動(dòng)需≤±1°C；真空環(huán)境下需優(yōu)化流道設(shè)計(jì)或雙閉環(huán)控溫

?交聯(lián)反應(yīng)?：在高溫高壓下，橡膠分子鏈發(fā)生硫化反應(yīng)（誘導(dǎo)→交聯(lián)→網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定三階段）。

?自動(dòng)補(bǔ)壓?：壓力下降時(shí)油泵自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)壓，維持恒定壓力。

?計(jì)時(shí)硫化?：控制系統(tǒng)自動(dòng)記錄硫化時(shí)間，到達(dá)設(shè)定時(shí)長(zhǎng)后觸發(fā)警報(bào)。

?卸壓開(kāi)模與取件?

?卸壓開(kāi)模?：硫化結(jié)束，液壓系統(tǒng)切換閥門，柱塞帶動(dòng)下熱板下降開(kāi)模。

?脫模取件?：取出硫化成品，冷卻定型；模具清理后進(jìn)入下一循環(huán)。

?二、關(guān)鍵參數(shù)控制?

?三、操作注意事項(xiàng)?

?安全規(guī)范?：佩戴防護(hù)用具，開(kāi)模時(shí)嚴(yán)禁手入模區(qū)，定期檢查液壓密封性。

?模具放置?：多模具高度需一致，均勻分布避免偏壓；小面積≥柱塞面積的1/2。

?維護(hù)要求?：

每日潤(rùn)滑柱軸導(dǎo)軌（N68#機(jī)械油）。

每周檢查管路密封性，半年更換過(guò)濾液壓油。?提示?：真空環(huán)境硫化需優(yōu)化熱板流道設(shè)計(jì)，并采用“平板溫度+真空度”雙閉環(huán)控制以補(bǔ)償熱傳導(dǎo)損失

硫化橡膠平板硫化機(jī)的使用流程通常包括以下步驟，具體操作可能因設(shè)備型號(hào)和硫化材料的不同而有所調(diào)整，請(qǐng)務(wù)必參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)和安全規(guī)范：

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備   

     確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)（電熱或蒸汽）是否正常。  

     檢查平板表面是否清潔，無(wú)雜物或殘留膠料。  

     確保液壓油位、溫度控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 模具安裝

     將預(yù)熱的模具（如需預(yù)熱）放置在平板，確保對(duì)中平整。  

     固定模具螺栓，防止硫化過(guò)程中移位。

3. 材料準(zhǔn)備

     將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當(dāng)尺寸，放入模具型腔。  

     若需多層硫化，注意材料疊放順序。

二、操作流程

1.開(kāi)機(jī)預(yù)熱  

     啟動(dòng)電源，設(shè)定平板加熱溫度（通常根據(jù)材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。  

     待平板溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定（約15~30分鐘）。

2.   放置模具與材料    

     打開(kāi)平板，將裝好材料的模具平穩(wěn)放入，確保上下模具對(duì)齊。  

     必要時(shí)在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。

3.   加壓硫化    

     啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢閉合平板，施加初始?jí)毫Γㄈ?~10MPa）。  

     根據(jù)工藝要求保壓并計(jì)時(shí)（硫化時(shí)間由材料厚度、配方?jīng)Q定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。  

     注意觀察壓力表，避免超壓。

4.   排氣操作（可選）    

     在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內(nèi)氣泡（尤其對(duì)厚制品重要）。

5.   保溫和冷卻    

     保持溫度和時(shí)間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。

三、硫化完成  

1.   泄壓開(kāi)模    

     硫化結(jié)束后，緩慢泄壓，升起上平板。  

     用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）

2.   脫模取件    

     待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。  

     檢查制品質(zhì)量（如缺膠、氣泡等）。

3.   清理維護(hù)    

     清潔模具和平板表面殘留膠料。  

     關(guān)閉加熱和液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

四、安全注意事項(xiàng)  

    防護(hù)裝備  ：操作時(shí)穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡等。  

    防燙傷  ：模具和平板高溫，避免直接接觸。  

    壓力安全  ：嚴(yán)禁超壓使用，定期檢查液壓系統(tǒng)。  

    緊急停止  ：熟悉急停按鈕位置，異常時(shí)立即停機(jī)。

      常見(jiàn)問(wèn)題處理  

    溫度不均  ：檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。  

    制品粘連  ：檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。  

    壓力不足  ：排查液壓油泄漏或泵閥故障。

如需更詳細(xì)參數(shù)（如溫度/壓力/時(shí)間設(shè)定），需結(jié)合具體材料工藝卡調(diào)整。

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司是一家專門研發(fā)、制造、銷售試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的專業(yè)廠商。公司擁有先進(jìn)的加工設(shè)備、嚴(yán)格的管理體系以及雄厚的技術(shù)實(shí)力和良好的售后服務(wù)。

公司專注于金屬、非金屬等材料的機(jī)械性能測(cè)試設(shè)備的研發(fā)制造。主要完成螺紋鋼、金屬板材、電力金具、緊固件、鑄造材料、錨桿、托盤(pán)、醫(yī)療用接骨板、接骨螺釘、彈條、鋼管、銅板、彈簧、減震器、扣件、安全網(wǎng)、玻璃鋼、塑料、橡膠、醫(yī)用手套等材料和產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等性能試驗(yàn)。滿足GB、ASTM、ISO、DIN等國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求。正在運(yùn)行的400多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，配置合適的夾具，幾乎可完成所有的力學(xué)性能測(cè)試。公司秉承“誠(chéng)信，服務(wù)至上”的宗旨，力爭(zhēng)為客戶提供成熟的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，使用戶得到大程度的滿足。

注意事項(xiàng)

①加油46#長(zhǎng)城牌抗磨液壓油

②法蘭盤(pán)8個(gè)螺絲間隙已調(diào)整好，不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)

③電器接線 3根火線 1根零線

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

  為了安全有效進(jìn)行試驗(yàn)，使用硫化機(jī)時(shí)，需遵守如下安全操作規(guī)程。

1. 開(kāi)機(jī)時(shí)，先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁用濕手或其他物品觸碰電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，以防觸電。

2. 硫化機(jī)溫度設(shè)定不能超過(guò)規(guī)定范圍，嚴(yán)禁超出設(shè)備量程，也可按要求制做。

3. 使用過(guò)程中搬放模具時(shí)，必須佩帶隔熱手套，嚴(yán)禁裸手碰觸硫化機(jī)加熱板及模具，以防被燙傷。

4. 硫化機(jī)加熱板閉合過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物品深入加熱板中，以防發(fā)生擠傷或其他危險(xiǎn)。

5. 硫化結(jié)束，需等加熱板完全打開(kāi)后，再進(jìn)行卸模操作；嚴(yán)禁在加熱板打開(kāi)的過(guò)程中進(jìn)行卸模操作。以防發(fā)生意外。

6. 嚴(yán)禁將與硫化加熱無(wú)關(guān)的物品放置在加熱板上進(jìn)行加熱或保溫操作。

7. 操作全部結(jié)束后，需依次關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)、電源總開(kāi)關(guān)

一、用途及特點(diǎn)

平板硫化機(jī)是一種新型的液壓平板硫化機(jī)，與老型號(hào)的壓力成型機(jī)相比，能明顯提高壓制件的質(zhì)量，而且能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。

此機(jī)型適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的必備設(shè)備。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：

    1、該機(jī)型是機(jī)，電，液技術(shù)的組合，具有半自動(dòng)性能。

    2、主機(jī)采用柱式和框板式兩種結(jié)構(gòu)，主體明快、整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動(dòng)平臺(tái)，采用球墨鑄鐵，主機(jī)性能穩(wěn)定，耐用

    3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設(shè)備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設(shè)備上，液壓原理圖附后。

    4、電器部分采用國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，溫度控制更精確。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。

    5、電加熱系統(tǒng)采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱（無(wú)鍋爐的客戶）。用電省，不結(jié)膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。

6、整機(jī)選料精良，加工范圍廣，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到GB/T25155的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的價(jià)格性能比。

二、結(jié)構(gòu)和原理

液壓平板硫化機(jī)，整機(jī)分為：主機(jī)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

1、主機(jī)部分

    主機(jī)液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無(wú)漏油現(xiàn)象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用操作安全，方便，靈敏。同時(shí)，生產(chǎn)蒸汽和導(dǎo)熱油的硫化機(jī)。

2、液壓系統(tǒng)：

   由電動(dòng)機(jī)，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計(jì)等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩(wěn)定，保壓性能好。

    油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油（約40L左右）或至液位計(jì)中位，手控閥抬起，按鈕啟動(dòng)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱塞完成上升，保壓，補(bǔ)壓等

請(qǐng)務(wù)必保證液壓油的清潔

3、電氣控制系統(tǒng)：

  液壓平板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)原理，見(jiàn)電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來(lái)調(diào)節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力和執(zhí)行補(bǔ)壓，數(shù)字式時(shí)間繼電器（長(zhǎng)時(shí)間為99分59秒）準(zhǔn)確的計(jì)時(shí)，設(shè)定時(shí)間到，報(bào)警開(kāi)模。

   原 理：

1、電氣工件原理  《附電氣原理圖》

    接通電源后，按啟動(dòng)按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵工作，合?；?，由YXC150磁助式電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力，達(dá)到設(shè)定壓力后，接通KA3，停止工作，時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動(dòng)造成壓力下降，到達(dá)補(bǔ)壓點(diǎn)后，及其自動(dòng)接通KA2進(jìn)行補(bǔ)壓

加溫部分，開(kāi)啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進(jìn)入工作狀態(tài)，升到設(shè)定溫度后，自動(dòng)調(diào)控溫度。

2 液壓工作原理

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油液由油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵《機(jī)型不同采用泵不同》

A 齒輪泵將低壓油排向單向閥，經(jīng)低壓?jiǎn)蜗蜷y的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動(dòng)關(guān)閉，低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷，而此時(shí)由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥，排入油缸形成設(shè)定高壓。

B: 葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經(jīng)高、低溢流閥進(jìn)入油缸，快速上升，合模后，低壓油經(jīng)溢流閥卸荷，而高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞達(dá)到設(shè)定壓力而停止工作。

下降：按下停止按鈕，拉動(dòng)開(kāi)啟干使其柱塞靠自重下降，達(dá)到開(kāi)模的距離

三、使用和維修

1.液壓平板硫化機(jī)的搬運(yùn)和安裝

〈1〉機(jī)器在搬運(yùn)時(shí)，盡可能使用起重設(shè)備，用吊鉤或鋼索直接吊在吊環(huán)上，并注意機(jī)器的各零件，部件及表面油漆不要損傷，碰毛。在無(wú)吊裝設(shè)備的情況下，用鋼管滾動(dòng)，機(jī)器搬運(yùn)與放下時(shí)，均勻緩慢，平行移動(dòng)，防止振動(dòng)沖擊，以防損壞儀表、電器和管路。

〈2〉機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅(jiān)固、可靠的基礎(chǔ)上，可用四個(gè)地腳螺釘緊固。

〈3〉當(dāng)機(jī)器與電源接通后，工作地點(diǎn)要干燥、通風(fēng)，以保證良好的絕緣、機(jī)器應(yīng)有可靠的接地，確保文明、安全生產(chǎn)。（接通電源等工作應(yīng)有電工來(lái)執(zhí)行。）

2.機(jī)器啟動(dòng)須知

〈1〉操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，必須熟悉掌握機(jī)器的使用性能、各類按鈕的位置及作用，機(jī)械、電氣、儀表、液壓傳動(dòng)原理，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的先后動(dòng)作程序及相互關(guān)系。方可操作本機(jī)器。如果首次使用本機(jī)器，本廠可負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)操作者。

〈2〉在油箱中入純凈的46#號(hào)抗磨液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，液壓油的使用溫度應(yīng)控制在20℃-60℃范圍內(nèi)，液壓油應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，如果室內(nèi)溫度高于30℃時(shí)?？刹捎?2#抗磨液壓油。

〈3〉清除熱板上的一切雜物，熱板的導(dǎo)向間位加油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)向不符油泵標(biāo)記，應(yīng)調(diào)換相序。

〈4〉安裝機(jī)器的儀表、電器、線路時(shí)（電源線用6平方3+1四芯的），應(yīng)由電工負(fù)責(zé)執(zhí)行。

〈5〉每天空車運(yùn)行一次，接通電源開(kāi)關(guān)，檢查和相應(yīng)的指示燈是否明亮，儀器、儀表是否靈敏。按動(dòng)相應(yīng)的按鈕，檢查熱板的升降是否平穩(wěn)，保壓狀況，液壓系統(tǒng)是否泄漏。試車一切正常時(shí)，方可使用。

（注:模具小尺寸不低于熱板70%額定壓力時(shí)）

3.機(jī)器的使用和維修項(xiàng)目表

機(jī)器應(yīng)經(jīng)常采用“日常檢查和定期檢查”的方法。以保證機(jī)器的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。檢查項(xiàng)目，方法見(jiàn)下表

四、常見(jiàn)故障及排除

1、液壓系統(tǒng)

①檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、油泵工作是否正常，油面是否太低，液壓油的過(guò)濾器、管路是否堵塞，溢流閥工作是否正常，放油閥是否漏油，手動(dòng)閥是否關(guān)閉狀態(tài)。

②柱塞上升正常，但高壓打不上。

檢查調(diào)節(jié)閥工作是否正常，放油閥在高壓下是否泄漏過(guò)大，高壓油泵工作是否正常。

③保壓不好

檢查油缸、柱塞、油封的配合間隙和密封狀況是否良好，進(jìn)油管路、壓力表管路等是否漏油，手動(dòng)閥、錐面是否有雜物，密封面是否有磨損，應(yīng)保持液壓油的清潔，以減少故障，延長(zhǎng)使用壽命。

2、電器部分

首先打開(kāi)電源監(jiān)控儀表，檢查電源及相序是否正常。如果發(fā)現(xiàn)是電氣發(fā)生故障，可按電氣工作原理圖上的元件工作狀態(tài)表，檢查各電氣元件工作狀態(tài)是否正常。

3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法表：

故障分析及排除方法表

以下是關(guān)于平板硫化機(jī)（Press Vulcanizer）的核心介紹，綜合新技術(shù)規(guī)范與行業(yè)應(yīng)用整理：

?一、核心定義與功能?

?定義?：平板硫化機(jī)是通過(guò)高溫高壓使橡膠或塑料發(fā)生硫化反應(yīng)（交聯(lián)固化）的液壓設(shè)備，用于制造輸送帶、密封圈、鞋底等模壓制品 。

?核心功能?：

?壓力控制?：液壓系統(tǒng)提供14.5–16MPa鎖模力，自動(dòng)保壓補(bǔ)壓確保材料密實(shí)成型 。

?溫度控制?：電熱管（220V/380V）、蒸汽或?qū)嵊图訜?，工作溫度通常?80–220℃ 。

?硫化過(guò)程?：在高壓下填充模具，高溫促使分子交聯(lián)形成穩(wěn)定三維結(jié)構(gòu) 。

?二、主要結(jié)構(gòu)與分類?

?三、典型技術(shù)參數(shù)?

 ?四、關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域?

?橡膠制品?：輸送帶、密封圈、O型環(huán)、鞋底、汽車橡膠件 。

?塑料制品?：熱固性塑料（如PVC）成型、發(fā)泡材料加工 。

?特殊工藝?：真空硫化（防氣泡）、冷注壓（精密部件） 。

??五、安全與維護(hù)規(guī)范?

?安全標(biāo)準(zhǔn)?：

符合國(guó)標(biāo) ?GB 25432-2010?（安全要求）及 ?GB/T 25155-2010?（技術(shù)規(guī)范）。

加熱板尺寸＞1000mm需按 ?JJF(石化)015-2018? 校準(zhǔn) 。

?維護(hù)要點(diǎn)?：

使用后排凈水壓板積水，防止密封件老化 。

長(zhǎng)期閑置需半月加熱至100℃維持半小時(shí)防潮 。

注：數(shù)據(jù)綜合主流工業(yè)機(jī)型及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備參數(shù)，符合2025年現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

平板硫化機(jī)是橡膠、塑料工業(yè)中用于硫化成型的核心設(shè)備，通過(guò)高溫高壓使材料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。其核心信息整理如下：

?一、核心功能與工作原理?

?功能?：提供硫化所需的壓力與溫度，實(shí)現(xiàn)橡膠/塑料制品的定型與性能優(yōu)化（如增強(qiáng)彈性、耐磨性）。

?工作原理?：

?壓力系統(tǒng)?：液壓驅(qū)動(dòng)柱塞閉合熱板，壓力范圍通常為14.5–16MPa，自動(dòng)保壓補(bǔ)壓。

?加熱系統(tǒng)?：電熱管（220V/380V）、蒸汽或?qū)嵊图訜?，溫度控制?80–200℃。

?硫化過(guò)程?：材料在高壓下填充模具，高溫促使分子交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

?二、主要分類與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?

?三、關(guān)鍵參數(shù)示例?

?小型實(shí)驗(yàn)室機(jī)型（25T）?：

合模力：0.25MN（250KN）

熱板尺寸：350×350mm

加熱功率：7.2–9.4kW，溫度范圍：常溫–220℃。

?大型工業(yè)機(jī)型?：

合模力：3.15MN（3150KN）

熱板尺寸：900×1300mm，單位壓力：27kg/cm2。

?四、應(yīng)用領(lǐng)域?

?橡膠制品?：輸送帶、密封圈、O型環(huán)、鞋底、汽車配件等模壓產(chǎn)品。

?塑料制品?：熱固性塑料成型、發(fā)泡材料加工。

?特殊需求?：真空硫化機(jī)（防止氣泡）、冷注壓機(jī)型（精密部件）。

?五、維護(hù)與安全規(guī)范?

?日常保養(yǎng)?：使用后排凈水壓板積水，避免密封件老化。長(zhǎng)期閑置需每半月加熱至100℃維持半小時(shí)。

?安全標(biāo)準(zhǔn)?：

符合國(guó)標(biāo) ?GB 25432-2010?（安全要求）及 ?GB/T 25155-2010?（技術(shù)規(guī)范）。

加熱板尺寸＞1000mm需按 ?JJF(石化)015-2018? 校準(zhǔn)。

?六、工藝配套?

常與 ?密煉機(jī)?（原料混合）、?開(kāi)煉機(jī)?（塑化預(yù)處理）組成生產(chǎn)線，完成“混煉→塑化→硫化”全流程

以下是平板硫化機(jī)的類型與結(jié)構(gòu)分類詳解，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及新技術(shù)規(guī)范整理：

?一、機(jī)架結(jié)構(gòu)類型?

?二、核心分類維度?

1. ?按加熱層數(shù)?

?單層式?：基礎(chǔ)機(jī)型，適用于小批量生產(chǎn) 。

?雙層/多層式?：熱板間距125mm（典型值），效率提升50%以上，如雙工位機(jī)型可同步處理多模具 。

2. ?按加熱方式?

3. ?按液壓系統(tǒng)?

?上缸式?：液壓缸位于上部，利于快速開(kāi)模 。

?下缸式（主流）?：液壓缸底部布局，穩(wěn)定性高，支持自動(dòng)頂出制品（占工業(yè)機(jī)型90%） 。

?多缸式?：分散壓力，確保大型熱板受力均勻（如3米寬輸送帶硫化） 。

?三、核心結(jié)構(gòu)組件?

A[機(jī)身] --> B[上梁與立柱]  

A --> C[工作臺(tái)]  

A --> D[滑塊]  

E[液壓系統(tǒng)] --> F[柱塞缸]  

E --> G[油泵與閥組]  

H[加熱系統(tǒng)] --> I[電熱管/蒸汽管道]  

H --> J[隔熱層]  

K[控制系統(tǒng)] --> L[PLC/微電腦]  

K --> M[溫度傳感器]  

?機(jī)身?

四柱式：實(shí)驗(yàn)室機(jī)型（如25T）采用，結(jié)構(gòu)緊湊 ；

框板焊接式：工業(yè)機(jī)型主流，抗變形能力強(qiáng) 。

?液壓缸?

材質(zhì)：球墨鑄鐵缸頭+硬化柱塞，耐壓≥16MPa；

密封：多層V型組合密封圈，防高壓滲漏 。

?加熱板?

表面精度：±0.05mm/m2（確保壓力均勻）；

合金材質(zhì)：耐高溫工具鋼（HRC≥50），導(dǎo)熱快不變形 。

?控制系統(tǒng)?

自動(dòng)保壓：壓力波動(dòng)＜0.5MPa；

時(shí)序控制：支持排氣、分段升溫、硫化結(jié)束報(bào)警 。

?四、特殊機(jī)型?

?真空硫化機(jī)?：集成真空罩，消除制品氣泡（用于光學(xué)密封件） ；

?冷注壓機(jī)型?：低溫注膠+高溫硫化，適用硅膠精密部件 ；

?雙工位機(jī)型?：同步硫化+冷卻，效率提升70% 。

注：框式結(jié)構(gòu)因維修成本低、剛性強(qiáng)，已成為2025年工業(yè)主流選擇（占新裝機(jī)量85%）