平板硫化壓片機(jī)

平板硫化壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)

1. 合 模 力：30噸

2. 溫 控 器：LED數(shù)碼顯示器，按鍵設(shè)定輸入，數(shù)值顯示輸出

3. 加熱方式：進(jìn)口電熱管

4. 冷卻方式：自來(lái)水冷卻（客戶自備水源接駁口）

5. 工作區(qū)域：雙層工作區(qū)域，上層加熱，下層制冷

6. 油壓系統(tǒng)：GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液注入無(wú)阻力油缸執(zhí)行等速率控制模式，具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償和油泵延時(shí)停機(jī)功能

平板硫化壓片機(jī)特點(diǎn)：高性能油壓系統(tǒng)，具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能，可預(yù)設(shè)一次加壓與二次加壓的時(shí)間及壓力。高精度，高耐磨導(dǎo)柱，載荷力強(qiáng)，升降平穩(wěn)；采用進(jìn)口技術(shù)處理電熱板材料，耐高溫，耐腐蝕，傳熱快，不變形。人性化的油電路設(shè)計(jì)，在儀器處于長(zhǎng)時(shí)間保壓或非工作狀態(tài)時(shí)其會(huì)自動(dòng)進(jìn)入停機(jī)保壓或延時(shí)停機(jī)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行加壓或卸壓。完全滿足滿足GB6038

硫化橡膠平板硫化機(jī)的使用流程通常包括以下步驟，具體操作可能因設(shè)備型號(hào)和硫化材料的不同而有所調(diào)整，請(qǐng)務(wù)必參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)和安全規(guī)范：

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備   

     確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)（電熱或蒸汽）是否正常。  

     檢查平板表面是否清潔，無(wú)雜物或殘留膠料。  

     確保液壓油位、溫度控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 模具安裝

     將預(yù)熱的模具（如需預(yù)熱）放置在平板，確保對(duì)中平整。  

     固定模具螺栓，防止硫化過(guò)程中移位。

3. 材料準(zhǔn)備

     將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當(dāng)尺寸，放入模具型腔。  

     若需多層硫化，注意材料疊放順序。

二、操作流程

1.開(kāi)機(jī)預(yù)熱  

     啟動(dòng)電源，設(shè)定平板加熱溫度（通常根據(jù)材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。  

     待平板溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定（約15~30分鐘）。

2.   放置模具與材料    

     打開(kāi)平板，將裝好材料的模具平穩(wěn)放入，確保上下模具對(duì)齊。  

     必要時(shí)在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。

3.   加壓硫化    

     啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢閉合平板，施加初始?jí)毫Γㄈ?~10MPa）。  

     根據(jù)工藝要求保壓并計(jì)時(shí)（硫化時(shí)間由材料厚度、配方?jīng)Q定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。  

     注意觀察壓力表，避免超壓。

4.   排氣操作（可選）    

     在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內(nèi)氣泡（尤其對(duì)厚制品重要）。

5.   保溫和冷卻    

     保持溫度和時(shí)間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。

三、硫化完成  

1.   泄壓開(kāi)模    

     硫化結(jié)束后，緩慢泄壓，升起上平板。  

     用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）。

2.   脫模取件    

     待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。  

     檢查制品質(zhì)量（如缺膠、氣泡等）。

3.   清理維護(hù)    

     清潔模具和平板表面殘留膠料。  

     關(guān)閉加熱和液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

四、安全注意事項(xiàng)  

    防護(hù)裝備  ：操作時(shí)穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡等。  

    防燙傷  ：模具和平板高溫，避免直接接觸。  

    壓力安全  ：嚴(yán)禁超壓使用，定期檢查液壓系統(tǒng)。  

    緊急停止  ：熟悉急停按鈕位置，異常時(shí)立即停機(jī)。

      常見(jiàn)問(wèn)題處理  

    溫度不均  ：檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。  

    制品粘連  ：檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。  

    壓力不足  ：排查液壓油泄漏或泵閥故障。

如需更詳細(xì)參數(shù)（如溫度/壓力/時(shí)間設(shè)定），需結(jié)合具體材料工藝卡調(diào)整。

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司是一家專門(mén)研發(fā)、制造、銷售試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的專業(yè)廠商。公司擁有先進(jìn)的加工設(shè)備、嚴(yán)格的管理體系以及雄厚的技術(shù)實(shí)力和良好的售后服務(wù)。

公司專注于金屬、非金屬等材料的機(jī)械性能測(cè)試設(shè)備的研發(fā)制造。主要完成螺紋鋼、金屬板材、電力金具、緊固件、鑄造材料、錨桿、托盤(pán)、醫(yī)療用接骨板、接骨螺釘、彈條、鋼管、銅板、彈簧、減震器、扣件、安全網(wǎng)、玻璃鋼、塑料、橡膠、醫(yī)用手套等材料和產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等性能試驗(yàn)。滿足GB、ASTM、ISO、DIN等國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求。正在運(yùn)行的400多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，配置合適的夾具，幾乎可完成所有的力學(xué)性能測(cè)試。公司秉承“誠(chéng)信，服務(wù)至上”的宗旨，力爭(zhēng)為客戶提供成熟的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，使用戶得到大程度的滿足。

注意事項(xiàng)

①加油46#長(zhǎng)城牌抗磨液壓油

②法蘭盤(pán)8個(gè)螺絲間隙已調(diào)整好，不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)

③電器接線 3根火線 1根零線

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

  為了安全有效進(jìn)行試驗(yàn)，使用硫化機(jī)時(shí)，需遵守如下安全操作規(guī)程。

1. 開(kāi)機(jī)時(shí)，先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁用濕手或其他物品觸碰電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，以防觸電。

2. 硫化機(jī)溫度設(shè)定不能超過(guò)規(guī)定范圍，嚴(yán)禁超出設(shè)備量程，也可按要求制做。

3. 使用過(guò)程中搬放模具時(shí)，必須佩帶隔熱手套，嚴(yán)禁裸手碰觸硫化機(jī)加熱板及模具，以防被燙傷。

4. 硫化機(jī)加熱板閉合過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物品深入加熱板中，以防發(fā)生擠傷或其他危險(xiǎn)。

5. 硫化結(jié)束，需等加熱板完全打開(kāi)后，再進(jìn)行卸模操作；嚴(yán)禁在加熱板打開(kāi)的過(guò)程中進(jìn)行卸模操作。以防發(fā)生意外。

6. 嚴(yán)禁將與硫化加熱無(wú)關(guān)的物品放置在加熱板上進(jìn)行加熱或保溫操作。

7. 操作全部結(jié)束后，需依次關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)、電源總開(kāi)關(guān)

一、用途及特點(diǎn)

平板硫化機(jī)是一種新型的液壓平板硫化機(jī)，與老型號(hào)的壓力成型機(jī)相比，能明顯提高壓制件的質(zhì)量，而且能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。

此機(jī)型適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的必備設(shè)備。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：

    1、該機(jī)型是機(jī)，電，液技術(shù)的組合，具有半自動(dòng)性能。

    2、主機(jī)采用柱式和框板式兩種結(jié)構(gòu)，主體明快、整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動(dòng)平臺(tái)，采用球墨鑄鐵，主機(jī)性能穩(wěn)定，耐用

    3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設(shè)備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設(shè)備上，液壓原理圖附后。

    4、電器部分采用國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，溫度控制更精確。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。

    5、電加熱系統(tǒng)采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱（無(wú)鍋爐的客戶）。用電省，不結(jié)膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。

6、整機(jī)選料精良，加工范圍廣，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到GB/T25155的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的價(jià)格性能比。

二、結(jié)構(gòu)和原理

液壓平板硫化機(jī)，整機(jī)分為：主機(jī)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

1、主機(jī)部分

    主機(jī)液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無(wú)漏油現(xiàn)象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用操作安全，方便，靈敏。同時(shí)，生產(chǎn)蒸汽和導(dǎo)熱油的硫化機(jī)。

2、液壓系統(tǒng)：

   由電動(dòng)機(jī)，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計(jì)等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩(wěn)定，保壓性能好。

    油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油（約40L左右）或至液位計(jì)中位，手控閥抬起，按鈕啟動(dòng)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱塞完成上升，保壓，補(bǔ)壓等

請(qǐng)務(wù)必保證液壓油的清潔

3、電氣控制系統(tǒng)：

  液壓平板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)原理，見(jiàn)電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來(lái)調(diào)節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力和執(zhí)行補(bǔ)壓，數(shù)字式時(shí)間繼電器（長(zhǎng)時(shí)間為99分59秒）準(zhǔn)確的計(jì)時(shí)，設(shè)定時(shí)間到，報(bào)警開(kāi)模。

   原 理：

1、電氣工件原理  《附電氣原理圖》

    接通電源后，按啟動(dòng)按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵工作，合?；?，由YXC150磁助式電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力，達(dá)到設(shè)定壓力后，接通KA3，停止工作，時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動(dòng)造成壓力下降，到達(dá)補(bǔ)壓點(diǎn)后，及其自動(dòng)接通KA2進(jìn)行補(bǔ)壓

加溫部分，開(kāi)啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進(jìn)入工作狀態(tài)，升到設(shè)定溫度后，自動(dòng)調(diào)控溫度。

2 液壓工作原理

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油液由油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵《機(jī)型不同采用泵不同》

A 齒輪泵將低壓油排向單向閥，經(jīng)低壓?jiǎn)蜗蜷y的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動(dòng)關(guān)閉，低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷，而此時(shí)由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥，排入油缸形成設(shè)定高壓。

B: 葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經(jīng)高、低溢流閥進(jìn)入油缸，快速上升，合模后，低壓油經(jīng)溢流閥卸荷，而高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞達(dá)到設(shè)定壓力而停止工作。

下降：按下停止按鈕，拉動(dòng)開(kāi)啟干使其柱塞靠自重下降，達(dá)到開(kāi)模的距離

三、使用和維修

1.液壓平板硫化機(jī)的搬運(yùn)和安裝

〈1〉機(jī)器在搬運(yùn)時(shí)，盡可能使用起重設(shè)備，用吊鉤或鋼索直接吊在吊環(huán)上，并注意機(jī)器的各零件，部件及表面油漆不要損傷，碰毛。在無(wú)吊裝設(shè)備的情況下，用鋼管滾動(dòng)，機(jī)器搬運(yùn)與放下時(shí)，均勻緩慢，平行移動(dòng)，防止振動(dòng)沖擊，以防損壞儀表、電器和管路。

〈2〉機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅(jiān)固、可靠的基礎(chǔ)上，可用四個(gè)地腳螺釘緊固。

〈3〉當(dāng)機(jī)器與電源接通后，工作地點(diǎn)要干燥、通風(fēng)，以保證良好的絕緣、機(jī)器應(yīng)有可靠的接地，確保文明、安全生產(chǎn)。（接通電源等工作應(yīng)有電工來(lái)執(zhí)行。）

2.機(jī)器啟動(dòng)須知

〈1〉操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，必須熟悉掌握機(jī)器的使用性能、各類按鈕的位置及作用，機(jī)械、電氣、儀表、液壓傳動(dòng)原理，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的先后動(dòng)作程序及相互關(guān)系。方可操作本機(jī)器。如果首次使用本機(jī)器，本廠可負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)操作者。

〈2〉在油箱中入純凈的46#號(hào)抗磨液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，液壓油的使用溫度應(yīng)控制在20℃-60℃范圍內(nèi)，液壓油應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，如果室內(nèi)溫度高于30℃時(shí)?？刹捎?2#抗磨液壓油。

〈3〉清除熱板上的一切雜物，熱板的導(dǎo)向間位加油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)向不符油泵標(biāo)記，應(yīng)調(diào)換相序。

〈4〉安裝機(jī)器的儀表、電器、線路時(shí)（電源線用6平方3+1四芯的），應(yīng)由電工負(fù)責(zé)執(zhí)行。

〈5〉每天空車(chē)運(yùn)行一次，接通電源開(kāi)關(guān)，檢查和相應(yīng)的指示燈是否明亮，儀器、儀表是否靈敏。按動(dòng)相應(yīng)的按鈕，檢查熱板的升降是否平穩(wěn)，保壓狀況，液壓系統(tǒng)是否泄漏。試車(chē)一切正常時(shí)，方可使用。

（注:模具小尺寸不低于熱板70%額定壓力時(shí)）

3.機(jī)器的使用和維修項(xiàng)目表

機(jī)器應(yīng)經(jīng)常采用“日常檢查和定期檢查”的方法。以保證機(jī)器的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。檢查項(xiàng)目，方法見(jiàn)下表

四、常見(jiàn)故障及排除

1、液壓系統(tǒng)

①檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、油泵工作是否正常，油面是否太低，液壓油的過(guò)濾器、管路是否堵塞，溢流閥工作是否正常，放油閥是否漏油，手動(dòng)閥是否關(guān)閉狀態(tài)。

②柱塞上升正常，但高壓打不上。

檢查調(diào)節(jié)閥工作是否正常，放油閥在高壓下是否泄漏過(guò)大，高壓油泵工作是否正常。

③保壓不好

檢查油缸、柱塞、油封的配合間隙和密封狀況是否良好，進(jìn)油管路、壓力表管路等是否漏油，手動(dòng)閥、錐面是否有雜物，密封面是否有磨損，應(yīng)保持液壓油的清潔，以減少故障，延長(zhǎng)使用壽命。

2、電器部分

首先打開(kāi)電源監(jiān)控儀表，檢查電源及相序是否正常。如果發(fā)現(xiàn)是電氣發(fā)生故障，可按電氣工作原理圖上的元件工作狀態(tài)表，檢查各電氣元件工作狀態(tài)是否正常。

3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法表：

故障分析及排除方法表

以下是關(guān)于平板硫化機(jī)（Press Vulcanizer）的核心介紹，綜合新技術(shù)規(guī)范與行業(yè)應(yīng)用整理：

?一、核心定義與功能?

?定義?：平板硫化機(jī)是通過(guò)高溫高壓使橡膠或塑料發(fā)生硫化反應(yīng)（交聯(lián)固化）的液壓設(shè)備，用于制造輸送帶、密封圈、鞋底等模壓制品 。

?核心功能?：

?壓力控制?：液壓系統(tǒng)提供14.5–16MPa鎖模力，自動(dòng)保壓補(bǔ)壓確保材料密實(shí)成型 。

?溫度控制?：電熱管（220V/380V）、蒸汽或?qū)嵊图訜?，工作溫度通常?80–220℃ 。

?硫化過(guò)程?：在高壓下填充模具，高溫促使分子交聯(lián)形成穩(wěn)定三維結(jié)構(gòu) 。

?二、主要結(jié)構(gòu)與分類?

?三、典型技術(shù)參數(shù)?

 ?四、關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域?

?橡膠制品?：輸送帶、密封圈、O型環(huán)、鞋底、汽車(chē)橡膠件 。

?塑料制品?：熱固性塑料（如PVC）成型、發(fā)泡材料加工 。

?特殊工藝?：真空硫化（防氣泡）、冷注壓（精密部件） 。

??五、安全與維護(hù)規(guī)范?

?安全標(biāo)準(zhǔn)?：

符合國(guó)標(biāo) ?GB 25432-2010?（安全要求）及 ?GB/T 25155-2010?（技術(shù)規(guī)范）。

加熱板尺寸＞1000mm需按 ?JJF(石化)015-2018? 校準(zhǔn) 。

?維護(hù)要點(diǎn)?：

使用后排凈水壓板積水，防止密封件老化 。

長(zhǎng)期閑置需半月加熱至100℃維持半小時(shí)防潮 。

注：數(shù)據(jù)綜合主流工業(yè)機(jī)型及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備參數(shù)，符合2025年現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

平板硫化機(jī)是橡膠、塑料工業(yè)中用于硫化成型的核心設(shè)備，通過(guò)高溫高壓使材料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。其核心信息整理如下：

?一、核心功能與工作原理?

?功能?：提供硫化所需的壓力與溫度，實(shí)現(xiàn)橡膠/塑料制品的定型與性能優(yōu)化（如增強(qiáng)彈性、耐磨性）。

?工作原理?：

?壓力系統(tǒng)?：液壓驅(qū)動(dòng)柱塞閉合熱板，壓力范圍通常為14.5–16MPa，自動(dòng)保壓補(bǔ)壓。

?加熱系統(tǒng)?：電熱管（220V/380V）、蒸汽或?qū)嵊图訜?，溫度控制?80–200℃。

?硫化過(guò)程?：材料在高壓下填充模具，高溫促使分子交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

?二、主要分類與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?

?三、關(guān)鍵參數(shù)示例?

?小型實(shí)驗(yàn)室機(jī)型（25T）?：

合模力：0.25MN（250KN）

熱板尺寸：350×350mm

加熱功率：7.2–9.4kW，溫度范圍：常溫–220℃。

?大型工業(yè)機(jī)型?：

合模力：3.15MN（3150KN）

熱板尺寸：900×1300mm，單位壓力：27kg/cm2。

?四、應(yīng)用領(lǐng)域?

?橡膠制品?：輸送帶、密封圈、O型環(huán)、鞋底、汽車(chē)配件等模壓產(chǎn)品。

?塑料制品?：熱固性塑料成型、發(fā)泡材料加工。

?特殊需求?：真空硫化機(jī)（防止氣泡）、冷注壓機(jī)型（精密部件）。

?五、維護(hù)與安全規(guī)范?

?日常保養(yǎng)?：使用后排凈水壓板積水，避免密封件老化。長(zhǎng)期閑置需每半月加熱至100℃維持半小時(shí)。

?安全標(biāo)準(zhǔn)?：

符合國(guó)標(biāo) ?GB 25432-2010?（安全要求）及 ?GB/T 25155-2010?（技術(shù)規(guī)范）。

加熱板尺寸＞1000mm需按 ?JJF(石化)015-2018? 校準(zhǔn)。

?六、工藝配套?

常與 ?密煉機(jī)?（原料混合）、?開(kāi)煉機(jī)?（塑化預(yù)處理）組成生產(chǎn)線，完成“混煉→塑化→硫化”全流程

以下是平板硫化機(jī)的類型與結(jié)構(gòu)分類詳解，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及新技術(shù)規(guī)范整理：

?一、機(jī)架結(jié)構(gòu)類型?

?二、核心分類維度?

1. ?按加熱層數(shù)?

?單層式?：基礎(chǔ)機(jī)型，適用于小批量生產(chǎn) 。

?雙層/多層式?：熱板間距125mm（典型值），效率提升50%以上，如雙工位機(jī)型可同步處理多模具 。

2. ?按加熱方式?

3. ?按液壓系統(tǒng)?

?上缸式?：液壓缸位于上部，利于快速開(kāi)模 。

?下缸式（主流）?：液壓缸底部布局，穩(wěn)定性高，支持自動(dòng)頂出制品（占工業(yè)機(jī)型90%） 。

?多缸式?：分散壓力，確保大型熱板受力均勻（如3米寬輸送帶硫化） 。

?三、核心結(jié)構(gòu)組件?

A[機(jī)身] --> B[上梁與立柱]  

A --> C[工作臺(tái)]  

A --> D[滑塊]  

E[液壓系統(tǒng)] --> F[柱塞缸]  

E --> G[油泵與閥組]  

H[加熱系統(tǒng)] --> I[電熱管/蒸汽管道]  

H --> J[隔熱層]  

K[控制系統(tǒng)] --> L[PLC/微電腦]  

K --> M[溫度傳感器]  

?機(jī)身?

四柱式：實(shí)驗(yàn)室機(jī)型（如25T）采用，結(jié)構(gòu)緊湊 ；

框板焊接式：工業(yè)機(jī)型主流，抗變形能力強(qiáng) 。

?液壓缸?

材質(zhì)：球墨鑄鐵缸頭+硬化柱塞，耐壓≥16MPa；

密封：多層V型組合密封圈，防高壓滲漏 。

?加熱板?

表面精度：±0.05mm/m2（確保壓力均勻）；

合金材質(zhì)：耐高溫工具鋼（HRC≥50），導(dǎo)熱快不變形 。

?控制系統(tǒng)?

自動(dòng)保壓：壓力波動(dòng)＜0.5MPa；

時(shí)序控制：支持排氣、分段升溫、硫化結(jié)束報(bào)警 。

?四、特殊機(jī)型?

?真空硫化機(jī)?：集成真空罩，消除制品氣泡（用于光學(xué)密封件） ；

?冷注壓機(jī)型?：低溫注膠+高溫硫化，適用硅膠精密部件 ；

?雙工位機(jī)型?：同步硫化+冷卻，效率提升70% 。

注：框式結(jié)構(gòu)因維修成本低、剛性強(qiáng)，已成為2025年工業(yè)主流選擇（占新裝機(jī)量85%）

以下是平板硫化機(jī)工作原理的詳細(xì)解析，綜合核心工作流程、關(guān)鍵系統(tǒng)協(xié)作及特殊工藝實(shí)現(xiàn)：

 分階段工作原理詳解?

1. ?液壓壓力生成?

?油路循環(huán)?：電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，液壓油經(jīng)濾油器→控制閥→油缸，推動(dòng)柱塞上升閉合熱板，單位壓力高達(dá) ?16MPa?（安全上限）。?壓力維持?：壓力達(dá)標(biāo)后，單向閥自動(dòng)鎖閉油路保壓；壓力下降至設(shè)定下限時(shí)，電接點(diǎn)壓力表觸發(fā)油泵補(bǔ)壓（波動(dòng)≤0.5MPa）。

2. ?溫度控制與硫化反應(yīng)?

?加熱方式?：?電加熱管?：直接嵌入熱板，控溫精度±2℃（表面負(fù)荷3–7W/cm2）；

?導(dǎo)熱油/蒸汽?：通過(guò)熱板內(nèi)部流道循環(huán)，適用大型設(shè)備。

?硫化本質(zhì)?：橡膠在 ?180–220℃? 高溫下，分子鏈發(fā)生交聯(lián)，從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)彈性與強(qiáng)度升級(jí)。

3. ?特殊工藝增強(qiáng)?

?真空硫化?：抽真空消除氣泡，提升密封件光學(xué)性能（如O型圈）；?壓力輔助?：高壓迫使膠料完全填充模具腔體，氣泡生成，確保制品密實(shí)度。

?三、關(guān)鍵系統(tǒng)協(xié)同作用?

?四、安全與效能設(shè)計(jì)?

?壓力保護(hù)?：電接點(diǎn)壓力表強(qiáng)制限定壓力≤16MPa，超壓自動(dòng)停機(jī)；

?溫度均勻性?：大型熱板采用分區(qū)加熱或增加流道密度，表面溫差≤±2℃；真空環(huán)境下啟用溫度補(bǔ)償算法，抵消熱傳導(dǎo)效率損失。注：硫化結(jié)束時(shí)，開(kāi)啟手控閥泄壓，柱塞靠自重下降復(fù)位

以下是不同類型平板硫化機(jī)的核心區(qū)別對(duì)比，綜合結(jié)構(gòu)特性、性能參數(shù)及應(yīng)用場(chǎng)景：

?一、按機(jī)架結(jié)構(gòu)區(qū)分?

 ?二、按加熱系統(tǒng)區(qū)分?

?三、按液壓系統(tǒng)與自動(dòng)化程度?

?四、特殊功能機(jī)型對(duì)比?

?五、選型關(guān)鍵指標(biāo)參考?

?壓力需求?：

精密件：≥14.5MPa（柱式更優(yōu)）；

大型制品：多缸分散壓力（框式適配）。

?溫度均勻性?：

電加熱需優(yōu)化熱管排布（溫差≤±2℃）；

蒸汽/導(dǎo)熱油加熱天然均勻性更佳。

?能效比?：

電磁加熱＞導(dǎo)熱油＞電加熱＞蒸汽加熱。

注：框式結(jié)構(gòu)因綜合性價(jià)比（維修少、剛性強(qiáng)）已成為工業(yè)主流，真空機(jī)型適用于高附加值產(chǎn)品制造

硫化橡膠平板硫化機(jī)的使用流程通常包括以下步驟，具體操作可能因設(shè)備型號(hào)和硫化材料的不同而有所調(diào)整，請(qǐng)務(wù)必參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)和安全規(guī)范：

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備   

     確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)（電熱或蒸汽）是否正常。  

     檢查平板表面是否清潔，無(wú)雜物或殘留膠料。  

     確保液壓油位、溫度控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 模具安裝

     將預(yù)熱的模具（如需預(yù)熱）放置在平板，確保對(duì)中平整。  

     固定模具螺栓，防止硫化過(guò)程中移位。

3. 材料準(zhǔn)備

     將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當(dāng)尺寸，放入模具型腔。  

     若需多層硫化，注意材料疊放順序。

二、操作流程

1.開(kāi)機(jī)預(yù)熱  

     啟動(dòng)電源，設(shè)定平板加熱溫度（通常根據(jù)材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。  

     待平板溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定（約15~30分鐘）。

2.   放置模具與材料    

     打開(kāi)平板，將裝好材料的模具平穩(wěn)放入，確保上下模具對(duì)齊。  

     必要時(shí)在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。

3.   加壓硫化    

     啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢閉合平板，施加初始?jí)毫Γㄈ?~10MPa）。  

     根據(jù)工藝要求保壓并計(jì)時(shí)（硫化時(shí)間由材料厚度、配方?jīng)Q定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。  

     注意觀察壓力表，避免超壓。

4.   排氣操作（可選）    

     在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內(nèi)氣泡（尤其對(duì)厚制品重要）。

5.   保溫和冷卻    

     保持溫度和時(shí)間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。

三、硫化完成  

1.   泄壓開(kāi)模    

     硫化結(jié)束后，緩慢泄壓，升起上平板。  

     用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）。

2.   脫模取件    

     待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。  

     檢查制品質(zhì)量（如缺膠、氣泡等）。

3.   清理維護(hù)    

     清潔模具和平板表面殘留膠料。  

     關(guān)閉加熱和液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

四、安全注意事項(xiàng)  

    防護(hù)裝備  ：操作時(shí)穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡等。  

    防燙傷  ：模具和平板高溫，避免直接接觸。  

    壓力安全  ：嚴(yán)禁超壓使用，定期檢查液壓系統(tǒng)。  

    緊急停止  ：熟悉急停按鈕位置，異常時(shí)立即停機(jī)。

      常見(jiàn)問(wèn)題處理  

    溫度不均  ：檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。  

    制品粘連  ：檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。  

    壓力不足  ：排查液壓油泄漏或泵閥故障。

如需更詳細(xì)參數(shù)（如溫度/壓力/時(shí)間設(shè)定），需結(jié)合具體材料工藝卡調(diào)整。

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司是一家專門(mén)研發(fā)、制造、銷售試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的專業(yè)廠商。公司擁有先進(jìn)的加工設(shè)備、嚴(yán)格的管理體系以及雄厚的技術(shù)實(shí)力和良好的售后服務(wù)。

公司專注于金屬、非金屬等材料的機(jī)械性能測(cè)試設(shè)備的研發(fā)制造。主要完成螺紋鋼、金屬板材、電力金具、緊固件、鑄造材料、錨桿、托盤(pán)、醫(yī)療用接骨板、接骨螺釘、彈條、鋼管、銅板、彈簧、減震器、扣件、安全網(wǎng)、玻璃鋼、塑料、橡膠、醫(yī)用手套等材料和產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等性能試驗(yàn)。滿足GB、ASTM、ISO、DIN等國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求。正在運(yùn)行的400多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，配置合適的夾具，幾乎可完成所有的力學(xué)性能測(cè)試。公司秉承“誠(chéng)信，服務(wù)至上”的宗旨，力爭(zhēng)為客戶提供成熟的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，使用戶得到大程度的滿足。

注意事項(xiàng)

①加油46#長(zhǎng)城牌抗磨液壓油

②法蘭盤(pán)8個(gè)螺絲間隙已調(diào)整好，不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)

③電器接線 3根火線 1根零線

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

  為了安全有效進(jìn)行試驗(yàn)，使用硫化機(jī)時(shí)，需遵守如下安全操作規(guī)程。

8. 開(kāi)機(jī)時(shí)，先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁用濕手或其他物品觸碰電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，以防觸電。

9. 硫化機(jī)溫度設(shè)定不能超過(guò)規(guī)定范圍，嚴(yán)禁超出設(shè)備量程，也可按要求制做。

10. 使用過(guò)程中搬放模具時(shí)，必須佩帶隔熱手套，嚴(yán)禁裸手碰觸硫化機(jī)加熱板及模具，以防被燙傷。

11. 硫化機(jī)加熱板閉合過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物品深入加熱板中，以防發(fā)生擠傷或其他危險(xiǎn)。

12. 硫化結(jié)束，需等加熱板完全打開(kāi)后，再進(jìn)行卸模操作；嚴(yán)禁在加熱板打開(kāi)的過(guò)程中進(jìn)行卸模操作。以防發(fā)生意外。

13. 嚴(yán)禁將與硫化加熱無(wú)關(guān)的物品放置在加熱板上進(jìn)行加熱或保溫操作。

14. 操作全部結(jié)束后，需依次關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)、電源總開(kāi)關(guān)

一、用途及特點(diǎn)

平板硫化機(jī)是一種新型的液壓平板硫化機(jī)，與老型號(hào)的壓力成型機(jī)相比，能明顯提高壓制件的質(zhì)量，而且能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。

此機(jī)型適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的必備設(shè)備。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：

    1、該機(jī)型是機(jī)，電，液技術(shù)的組合，具有半自動(dòng)性能。

    2、主機(jī)采用柱式和框板式兩種結(jié)構(gòu)，主體明快、整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動(dòng)平臺(tái)，采用球墨鑄鐵，主機(jī)性能穩(wěn)定，耐用

    3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設(shè)備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設(shè)備上，液壓原理圖附后。

    4、電器部分采用國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，溫度控制更精確。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。

    5、電加熱系統(tǒng)采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱（無(wú)鍋爐的客戶）。用電省，不結(jié)膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。

6、整機(jī)選料精良，加工范圍廣，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到GB/T25155的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的價(jià)格性能比。

二、結(jié)構(gòu)和原理

液壓平板硫化機(jī)，整機(jī)分為：主機(jī)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

1、主機(jī)部分

    主機(jī)液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無(wú)漏油現(xiàn)象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用操作安全，方便，靈敏。同時(shí)，生產(chǎn)蒸汽和導(dǎo)熱油的硫化機(jī)。

2、液壓系統(tǒng)：

   由電動(dòng)機(jī)，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計(jì)等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩(wěn)定，保壓性能好。

    油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油（約40L左右）或至液位計(jì)中位，手控閥抬起，按鈕啟動(dòng)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱塞完成上升，保壓，補(bǔ)壓等

請(qǐng)務(wù)必保證液壓油的清潔

3、電氣控制系統(tǒng)：

  液壓平板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)原理，見(jiàn)電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來(lái)調(diào)節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力和執(zhí)行補(bǔ)壓，數(shù)字式時(shí)間繼電器（長(zhǎng)時(shí)間為99分59秒）準(zhǔn)確的計(jì)時(shí)，設(shè)定時(shí)間到，報(bào)警開(kāi)模。

   原 理：

1、電氣工件原理  《附電氣原理圖》

    接通電源后，按啟動(dòng)按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵工作，合?；?，由YXC150磁助式電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力，達(dá)到設(shè)定壓力后，接通KA3，停止工作，時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動(dòng)造成壓力下降，到達(dá)補(bǔ)壓點(diǎn)后，及其自動(dòng)接通KA2進(jìn)行補(bǔ)壓

加溫部分，開(kāi)啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進(jìn)入工作狀態(tài)，升到設(shè)定溫度后，自動(dòng)調(diào)控溫度。

2 液壓工作原理

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油液由油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵《機(jī)型不同采用泵不同》

A 齒輪泵將低壓油排向單向閥，經(jīng)低壓?jiǎn)蜗蜷y的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動(dòng)關(guān)閉，低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷，而此時(shí)由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥，排入油缸形成設(shè)定高壓。

B: 葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經(jīng)高、低溢流閥進(jìn)入油缸，快速上升，合模后，低壓油經(jīng)溢流閥卸荷，而高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞達(dá)到設(shè)定壓力而停止工作。

下降：按下停止按鈕，拉動(dòng)開(kāi)啟干使其柱塞靠自重下降，達(dá)到開(kāi)模的距離

三、使用和維修

1.液壓平板硫化機(jī)的搬運(yùn)和安裝

〈1〉機(jī)器在搬運(yùn)時(shí)，盡可能使用起重設(shè)備，用吊鉤或鋼索直接吊在吊環(huán)上，并注意機(jī)器的各零件，部件及表面油漆不要損傷，碰毛。在無(wú)吊裝設(shè)備的情況下，用鋼管滾動(dòng)，機(jī)器搬運(yùn)與放下時(shí)，均勻緩慢，平行移動(dòng)，防止振動(dòng)沖擊，以防損壞儀表、電器和管路。

〈2〉機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅(jiān)固、可靠的基礎(chǔ)上，可用四個(gè)地腳螺釘緊固。

〈3〉當(dāng)機(jī)器與電源接通后，工作地點(diǎn)要干燥、通風(fēng)，以保證良好的絕緣、機(jī)器應(yīng)有可靠的接地，確保文明、安全生產(chǎn)。（接通電源等工作應(yīng)有電工來(lái)執(zhí)行。）

2.機(jī)器啟動(dòng)須知

〈1〉操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，必須熟悉掌握機(jī)器的使用性能、各類按鈕的位置及作用，機(jī)械、電氣、儀表、液壓傳動(dòng)原理，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的先后動(dòng)作程序及相互關(guān)系。方可操作本機(jī)器。如果首次使用本機(jī)器，本廠可負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)操作者。

〈2〉在油箱中入純凈的46#號(hào)抗磨液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，液壓油的使用溫度應(yīng)控制在20℃-60℃范圍內(nèi)，液壓油應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，如果室內(nèi)溫度高于30℃時(shí)?？刹捎?2#抗磨液壓油。

〈3〉清除熱板上的一切雜物，熱板的導(dǎo)向間位加油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)向不符油泵標(biāo)記，應(yīng)調(diào)換相序。

〈4〉安裝機(jī)器的儀表、電器、線路時(shí)（電源線用6平方3+1四芯的），應(yīng)由電工負(fù)責(zé)執(zhí)行。

〈5〉每天空車(chē)運(yùn)行一次，接通電源開(kāi)關(guān)，檢查和相應(yīng)的指示燈是否明亮，儀器、儀表是否靈敏。按動(dòng)相應(yīng)的按鈕，檢查熱板的升降是否平穩(wěn)，保壓狀況，液壓系統(tǒng)是否泄漏。試車(chē)一切正常時(shí)，方可使用。

（注:模具小尺寸不低于熱板70%額定壓力時(shí)）

3.機(jī)器的使用和維修項(xiàng)目表

機(jī)器應(yīng)經(jīng)常采用“日常檢查和定期檢查”的方法。以保證機(jī)器的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。檢查項(xiàng)目，方法見(jiàn)下表

四、常見(jiàn)故障及排除

1、液壓系統(tǒng)

①檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、油泵工作是否正常，油面是否太低，液壓油的過(guò)濾器、管路是否堵塞，溢流閥工作是否正常，放油閥是否漏油，手動(dòng)閥是否關(guān)閉狀態(tài)。

②柱塞上升正常，但高壓打不上。

檢查調(diào)節(jié)閥工作是否正常，放油閥在高壓下是否泄漏過(guò)大，高壓油泵工作是否正常。

③保壓不好

檢查油缸、柱塞、油封的配合間隙和密封狀況是否良好，進(jìn)油管路、壓力表管路等是否漏油，手動(dòng)閥、錐面是否有雜物，密封面是否有磨損，應(yīng)保持液壓油的清潔，以減少故障，延長(zhǎng)使用壽命。

2、電器部分

首先打開(kāi)電源監(jiān)控儀表，檢查電源及相序是否正常。如果發(fā)現(xiàn)是電氣發(fā)生故障，可按電氣工作原理圖上的元件工作狀態(tài)表，檢查各電氣元件工作狀態(tài)是否正常。

3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法表：

故障分析及排除方法表

以下是關(guān)于平板硫化機(jī)（Press Vulcanizer）的核心介紹，綜合新技術(shù)規(guī)范與行業(yè)應(yīng)用整理：

?一、核心定義與功能?

?定義?：平板硫化機(jī)是通過(guò)高溫高壓使橡膠或塑料發(fā)生硫化反應(yīng)（交聯(lián)固化）的液壓設(shè)備，用于制造輸送帶、密封圈、鞋底等模壓制品 。

?核心功能?：

?壓力控制?：液壓系統(tǒng)提供14.5–16MPa鎖模力，自動(dòng)保壓補(bǔ)壓確保材料密實(shí)成型 。

?溫度控制?：電熱管（220V/380V）、蒸汽或?qū)嵊图訜?，工作溫度通常?80–220℃ 。

?硫化過(guò)程?：在高壓下填充模具，高溫促使分子交聯(lián)形成穩(wěn)定三維結(jié)構(gòu) 。

?二、主要結(jié)構(gòu)與分類?

?三、典型技術(shù)參數(shù)?

 ?四、關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域?

?橡膠制品?：輸送帶、密封圈、O型環(huán)、鞋底、汽車(chē)橡膠件 。

?塑料制品?：熱固性塑料（如PVC）成型、發(fā)泡材料加工 。

?特殊工藝?：真空硫化（防氣泡）、冷注壓（精密部件） 。

??五、安全與維護(hù)規(guī)范?

?安全標(biāo)準(zhǔn)?：

符合國(guó)標(biāo) ?GB 25432-2010?（安全要求）及 ?GB/T 25155-2010?（技術(shù)規(guī)范）。

加熱板尺寸＞1000mm需按 ?JJF(石化)015-2018? 校準(zhǔn) 。

?維護(hù)要點(diǎn)?：

使用后排凈水壓板積水，防止密封件老化 。

長(zhǎng)期閑置需半月加熱至100℃維持半小時(shí)防潮 。

注：數(shù)據(jù)綜合主流工業(yè)機(jī)型及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備參數(shù)，符合2025年現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

平板硫化機(jī)是橡膠、塑料工業(yè)中用于硫化成型的核心設(shè)備，通過(guò)高溫高壓使材料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。其核心信息整理如下：

?一、核心功能與工作原理?

?功能?：提供硫化所需的壓力與溫度，實(shí)現(xiàn)橡膠/塑料制品的定型與性能優(yōu)化（如增強(qiáng)彈性、耐磨性）。

?工作原理?：

?壓力系統(tǒng)?：液壓驅(qū)動(dòng)柱塞閉合熱板，壓力范圍通常為14.5–16MPa，自動(dòng)保壓補(bǔ)壓。

?加熱系統(tǒng)?：電熱管（220V/380V）、蒸汽或?qū)嵊图訜?，溫度控制?80–200℃。

?硫化過(guò)程?：材料在高壓下填充模具，高溫促使分子交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

?二、主要分類與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?

?三、關(guān)鍵參數(shù)示例?

?小型實(shí)驗(yàn)室機(jī)型（25T）?：

合模力：0.25MN（250KN）

熱板尺寸：350×350mm

加熱功率：7.2–9.4kW，溫度范圍：常溫–220℃。

?大型工業(yè)機(jī)型?：

合模力：3.15MN（3150KN）

熱板尺寸：900×1300mm，單位壓力：27kg/cm2。

?四、應(yīng)用領(lǐng)域?

?橡膠制品?：輸送帶、密封圈、O型環(huán)、鞋底、汽車(chē)配件等模壓產(chǎn)品。

?塑料制品?：熱固性塑料成型、發(fā)泡材料加工。

?特殊需求?：真空硫化機(jī)（防止氣泡）、冷注壓機(jī)型（精密部件）。

?五、維護(hù)與安全規(guī)范?

?日常保養(yǎng)?：使用后排凈水壓板積水，避免密封件老化。長(zhǎng)期閑置需每半月加熱至100℃維持半小時(shí)。

?安全標(biāo)準(zhǔn)?：

符合國(guó)標(biāo) ?GB 25432-2010?（安全要求）及 ?GB/T 25155-2010?（技術(shù)規(guī)范）。

加熱板尺寸＞1000mm需按 ?JJF(石化)015-2018? 校準(zhǔn)。

?六、工藝配套?

常與 ?密煉機(jī)?（原料混合）、?開(kāi)煉機(jī)?（塑化預(yù)處理）組成生產(chǎn)線，完成“混煉→塑化→硫化”全流程

以下是平板硫化機(jī)的類型與結(jié)構(gòu)分類詳解，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及新技術(shù)規(guī)范整理：

?一、機(jī)架結(jié)構(gòu)類型?

?二、核心分類維度?

1. ?按加熱層數(shù)?

?單層式?：基礎(chǔ)機(jī)型，適用于小批量生產(chǎn) 。

?雙層/多層式?：熱板間距125mm（典型值），效率提升50%以上，如雙工位機(jī)型可同步處理多模具 。

2. ?按加熱方式?

3. ?按液壓系統(tǒng)?

?上缸式?：液壓缸位于上部，利于快速開(kāi)模 。

?下缸式（主流）?：液壓缸底部布局，穩(wěn)定性高，支持自動(dòng)頂出制品（占工業(yè)機(jī)型90%） 。

?多缸式?：分散壓力，確保大型熱板受力均勻（如3米寬輸送帶硫化） 。

?三、核心結(jié)構(gòu)組件?

A[機(jī)身] --> B[上梁與立柱]  

A --> C[工作臺(tái)]  

A --> D[滑塊]  

E[液壓系統(tǒng)] --> F[柱塞缸]  

E --> G[油泵與閥組]  

H[加熱系統(tǒng)] --> I[電熱管/蒸汽管道]  

H --> J[隔熱層]  

K[控制系統(tǒng)] --> L[PLC/微電腦]  

K --> M[溫度傳感器]  

?機(jī)身?

四柱式：實(shí)驗(yàn)室機(jī)型（如25T）采用，結(jié)構(gòu)緊湊 ；

框板焊接式：工業(yè)機(jī)型主流，抗變形能力強(qiáng) 。

?液壓缸?

材質(zhì)：球墨鑄鐵缸頭+硬化柱塞，耐壓≥16MPa；

密封：多層V型組合密封圈，防高壓滲漏 。

?加熱板?

表面精度：±0.05mm/m2（確保壓力均勻）；

合金材質(zhì)：耐高溫工具鋼（HRC≥50），導(dǎo)熱快不變形 。

?控制系統(tǒng)?

自動(dòng)保壓：壓力波動(dòng)＜0.5MPa；

時(shí)序控制：支持排氣、分段升溫、硫化結(jié)束報(bào)警 。

?四、特殊機(jī)型?

?真空硫化機(jī)?：集成真空罩，消除制品氣泡（用于光學(xué)密封件） ；

?冷注壓機(jī)型?：低溫注膠+高溫硫化，適用硅膠精密部件 ；

?雙工位機(jī)型?：同步硫化+冷卻，效率提升70% 。

注：框式結(jié)構(gòu)因維修成本低、剛性強(qiáng)，已成為2025年工業(yè)主流選擇（占新裝機(jī)量85%）

以下是平板硫化機(jī)工作原理的詳細(xì)解析，綜合核心工作流程、關(guān)鍵系統(tǒng)協(xié)作及特殊工藝實(shí)現(xiàn)：

 分階段工作原理詳解?

1. ?液壓壓力生成?

?油路循環(huán)?：電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，液壓油經(jīng)濾油器→控制閥→油缸，推動(dòng)柱塞上升閉合熱板，單位壓力高達(dá) ?16MPa?（安全上限）。?壓力維持?：壓力達(dá)標(biāo)后，單向閥自動(dòng)鎖閉油路保壓；壓力下降至設(shè)定下限時(shí)，電接點(diǎn)壓力表觸發(fā)油泵補(bǔ)壓（波動(dòng)≤0.5MPa）。

2. ?溫度控制與硫化反應(yīng)?

?加熱方式?：?電加熱管?：直接嵌入熱板，控溫精度±2℃（表面負(fù)荷3–7W/cm2）；

?導(dǎo)熱油/蒸汽?：通過(guò)熱板內(nèi)部流道循環(huán)，適用大型設(shè)備。

?硫化本質(zhì)?：橡膠在 ?180–220℃? 高溫下，分子鏈發(fā)生交聯(lián)，從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)彈性與強(qiáng)度升級(jí)。

3. ?特殊工藝增強(qiáng)?

?真空硫化?：抽真空消除氣泡，提升密封件光學(xué)性能（如O型圈）；?壓力輔助?：高壓迫使膠料完全填充模具腔體，氣泡生成，確保制品密實(shí)度。

?三、關(guān)鍵系統(tǒng)協(xié)同作用?

?四、安全與效能設(shè)計(jì)?

?壓力保護(hù)?：電接點(diǎn)壓力表強(qiáng)制限定壓力≤16MPa，超壓自動(dòng)停機(jī)；

?溫度均勻性?：大型熱板采用分區(qū)加熱或增加流道密度，表面溫差≤±2℃；真空環(huán)境下啟用溫度補(bǔ)償算法，抵消熱傳導(dǎo)效率損失。注：硫化結(jié)束時(shí)，開(kāi)啟手控閥泄壓，柱塞靠自重下降復(fù)位

以下是不同類型平板硫化機(jī)的核心區(qū)別對(duì)比，綜合結(jié)構(gòu)特性、性能參數(shù)及應(yīng)用場(chǎng)景：

?一、按機(jī)架結(jié)構(gòu)區(qū)分?

 ?二、按加熱系統(tǒng)區(qū)分?

?三、按液壓系統(tǒng)與自動(dòng)化程度?

?四、特殊功能機(jī)型對(duì)比?

?五、選型關(guān)鍵指標(biāo)參考?

?壓力需求?：

精密件：≥14.5MPa（柱式更優(yōu)）；

大型制品：多缸分散壓力（框式適配）。

?溫度均勻性?：

電加熱需優(yōu)化熱管排布（溫差≤±2℃）；

蒸汽/導(dǎo)熱油加熱天然均勻性更佳。

?能效比?：

電磁加熱＞導(dǎo)熱油＞電加熱＞蒸汽加熱。

注：框式結(jié)構(gòu)因綜合性價(jià)比（維修少、剛性強(qiáng)）已成為工業(yè)主流，真空機(jī)型適用于高附加值產(chǎn)品制造

以下是平板硫化機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程及關(guān)鍵要點(diǎn)，綜合整理自行業(yè)規(guī)范和安全指南：

?一、操作前準(zhǔn)備?

?設(shè)備檢查?

確認(rèn)液壓油位達(dá)標(biāo)（高于油泵進(jìn)油管），油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)。

檢查管路、閥門(mén)密封性，杜絕漏油/漏氣；驗(yàn)證壓力表、溫度計(jì)及安全閥靈敏度。

測(cè)試急停按鈕、安全光柵功能是否有效。

?模具與環(huán)境?

清理模具表面殘留物，確保無(wú)裂紋變形；模具需居中放置，最小面積≥柱塞面積的。

工作區(qū)保持整潔，設(shè)備四周預(yù)留≥1.5米操作空間。

?二、操作流程?

?開(kāi)機(jī)預(yù)熱?

閉合模具，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，預(yù)熱時(shí)間≥20分鐘（新模具需預(yù)熱30分鐘）。

監(jiān)控?zé)岚鍦囟染鶆蛐裕ǜ鼽c(diǎn)溫差≤±2℃），達(dá)到設(shè)定值（通常130~180℃）后保溫。

?裝料合模?

佩戴耐高溫手套，快速裝入試樣（≤1分鐘），避免手部進(jìn)入平板間。

啟動(dòng)油泵升壓：先低壓快速閉模，后切換高壓至設(shè)定值（≤設(shè)備額定壓力）。

?硫化過(guò)程?

嚴(yán)格按工藝控制壓力（145MPa以內(nèi)）、溫度及時(shí)間（計(jì)時(shí)誤差≤20秒）。

系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)壓時(shí)，觀察壓力波動(dòng)是否正常（壓降≤0.02MPa/30分鐘）。

?卸模停機(jī)?

硫化結(jié)束報(bào)警后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄卸壓，待壓力歸零后開(kāi)模。

用工具取出試片冷卻10~15分鐘，避免燙傷。

關(guān)閉電源、蒸汽/液壓閥門(mén)，清潔設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。

?三、安全強(qiáng)制要求?

??操作防護(hù)?：穿戴防護(hù)服、手套，禁止袖口松散或濕手套操作。
??合模風(fēng)險(xiǎn)?：閉合時(shí)嚴(yán)禁手入模區(qū)；取放模具抓牢防掉落。
??故障處理?：異常停機(jī)需先斷電，待熱板冷卻后再檢修。
??溫壓限制?：溫度/壓力嚴(yán)禁超設(shè)備額定值，停機(jī)需泄壓至零。

?四、關(guān)鍵維護(hù)項(xiàng)?

?每日?：潤(rùn)滑導(dǎo)軌/導(dǎo)向柱；檢查密封圈泄漏；清理模具殘膠。

?每周?：過(guò)濾液壓油（精度≤10μm）；校準(zhǔn)模具平面度（誤差≤0.05mm/m）。

?每半年?：更換液壓油；校驗(yàn)安全閥及壓力表。

?附：常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避?

?模具燙傷?：取模必須戴隔熱手套。

?壓力異常?：定期測(cè)試溢流閥，防止超壓爆炸。

?電氣安全?：潮濕環(huán)境禁用設(shè)備，避免線路短路。

操作細(xì)節(jié)可參考設(shè)備手冊(cè)，但核心規(guī)程需嚴(yán)格遵守上述條目以確保安全高效生產(chǎn)。

電壓擊穿測(cè)試儀，體積表面電阻率測(cè)試儀，介電常數(shù)介質(zhì)損耗測(cè)試儀，漏電起痕試驗(yàn)儀，耐電弧試驗(yàn)儀，TOC總有機(jī)碳分析儀，完整性測(cè)試儀，無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀，門(mén)尼粘度試驗(yàn)機(jī)，熱變形維卡溫度測(cè)定儀，簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，毛細(xì)管流變儀，橡膠塑料滑動(dòng)摩擦試驗(yàn)機(jī)，氧指數(shù)測(cè)定儀，水平垂直燃燒試驗(yàn)機(jī)，熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀，低溫脆性測(cè)試儀，拉力試驗(yàn)機(jī)，海綿泡沫壓陷硬度測(cè)試儀，海綿泡沫落球回彈測(cè)試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗(yàn)儀