JTS153-2015硅烷檢混凝土粉樣分層研磨收集機試驗步驟

混凝土粉樣分層研磨收集機試驗應(yīng)按下列步驟進行：

1. 采用直徑（100±5）mm、高低不低于45mm的混凝土試件，保持硅烷浸漬表面完整；

2. 在混凝土粉樣分層研磨機上，按照與試件硅烷浸漬面平行的方向分層磨取混凝土粉樣，磨粉范圍第1層在試件ZX至試件邊緣5mm以內(nèi)的區(qū)域，并隨著磨粉深度的逐漸加大從ZX起逐層減小磨粉范圍；

3. 混凝土分層取樣少5層，分層厚度為1.0mm，用游標卡尺測量控制取樣分層厚度，每一層的干燥樣品質(zhì)量不少于5g，并密封包裝編號；

4. 將粉樣置于（40±5）℃的烘箱中洪至恒重，取出冷卻至室溫后，稱重；

5. 放入熱裂解儀熱分解為等離子氣體，從設(shè)備直接讀取或稱重計算測試粉樣熱分解后損失質(zhì)量；

6. 將熱分解后的氣體送入氣相色譜儀測試，記錄色譜圖；

7. 對色譜圖中的色譜峰面積積分，以面積歸一化法計算硅烷含量；

8. 計算硅烷占粉樣的質(zhì)量百分率；

9. 粉樣中計算得到的硅烷質(zhì)量百分率不少于0.1%時的大分層厚度，為該試樣的硅烷浸漬深度。

混凝土粉樣分層研磨收集機產(chǎn)品介紹

為滿足JTS153-2015《水運工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準》中混凝土制樣和取粉的要求，潤揚儀器公司研發(fā)設(shè)計制造該RY-H5混凝土粉樣分層研磨收集機設(shè)備。根據(jù)本標準附錄中“H.4浸漬深度實驗——熱分解氣相色譜法”的要求，采用四爪卡盤夾持混凝土試樣，運用平磨邊輪和V型邊輪，打磨圓形試件側(cè)面，可獲得芯樣距離邊緣5mm的粉末，并隨深度增加，磨粉范圍減少。同時滿足標準中“H.5氯化物吸收量降低效果試驗”中的取粉要求。

適用于科研院校﹑水利工程、水電工程﹑港灣設(shè)施、地質(zhì)礦產(chǎn)﹑交通路橋﹑建筑工程及第三方工程檢測公司等單位做混凝土硅烷浸漬深度試驗。該機由機座﹑磨削動力頭，夾持鉗活動支架等組成，整機操作方便，是打磨混凝土芯樣粉末收集的專用試驗設(shè)備。

主要性能特點

該混凝土粉樣分層研磨收集機在多年的研發(fā)過程中，圍繞該產(chǎn)品應(yīng)用不同開發(fā)了系列機型，經(jīng)過反復改進，可靠性和實用性進一步加強，得到眾多用戶一致好評?？蓨A持固定不同規(guī)格、不同形狀的試件，可對試件上下調(diào)整；采用多片隨動密封機構(gòu)構(gòu)建密封箱體，改善工作環(huán)境，極大的降低了噪音，杜絕粉塵污染；采用接近開關(guān)等安全保護裝置保證了粉磨機的安全性，通過轉(zhuǎn)動刻度盤、刻度尺和指針系統(tǒng)保證打磨的控制。電機通過絲杠帶動可前后、左右移動，且與箱體分離。粉末樣品通過氣相色譜儀對混凝土粉末試樣進行各種分析，繪制隨深度變化的物質(zhì)分布曲線，可獲得基于空間的連續(xù)序列圖像，通過圖像分析獲得混凝土三維信息。

該設(shè)備具有兩大主要功能，一是沿試件深度分層打磨粉末，二是可打磨側(cè)面混凝土，滿足《水運工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準（JTS153-2015）和JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）中混凝土制樣和取粉的要求。

技術(shù)指標參數(shù)

● 磨削電機功率：5KW，轉(zhuǎn)速940 rad / min

● 磨輪直徑：∮125mm

● 磨削總行程：150mm

● 磨削進給量：1mm

● 可磨樣本規(guī)格：直徑∮20～∮120mm圓柱或蕞小邊長為120mm以下試塊

● 夾持系統(tǒng)夾持圓形試件偏心距誤差：1mm

● 顆粒力度范圍：1～100微米范圍，10微米為中正態(tài)分布

● 設(shè)備尺寸：長1100mm，寬750mm，高1300mm

● 設(shè)備重量：290kg

勻漿機研磨組織步驟有哪些？

　　針焰燃燒測試儀測試固定電工絕緣材料受濕時表面火花放電能力，測定其相比漏電起痕指數(shù)CTI和漏電起痕指數(shù)PTI。它適用于潮濕環(huán)境條件下使用的絕緣材料,電機、電器和家用電器絕緣結(jié)構(gòu)件耐漏電起痕性能評定。漏電起痕系指在絕緣物表面有電位差的部位形成碳化導電通路，使之喪失絕緣性能現(xiàn)象。

　　符合標準：

　　符合GB/T 4207-84，IEC6112，ASTMD3638，DIN53480和UL746A試驗方法。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1、針狀燃燒器：內(nèi)孔Φ 0.5mm ± 0.1mm，外徑≤Φ 0.9mm，長≥ 35mm，不銹鋼

　　2、燃燒器角度：傾斜45°(試驗時)或垂直(調(diào)節(jié)火焰高度時)

　　3、施燃時間：0-999.9s±0.1s可調(diào)(一般選擇為30s)

　　4、持燃時間：0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

　　5、火焰高度：12mm ± 1mm (帶高度測量器具)

　　6、施燃氣體：95%丁烷氣(可采用瓶裝打火機氣體)

　　7、溫度測試范圍：0~1000℃

　　8、火焰溫度要求：從100℃±2℃升到700℃±3℃的時間在23.5秒±1秒之內(nèi)

　　9、測溫熱電偶：Φ0.5mm進口鎧裝（K型）熱電偶

　　10、試驗背景：黑背景

　　11、試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風

　　12、工作室體積：0.5立方，不銹鋼機箱（可根據(jù)客戶要求定做0.75立方或1立方）

　　13、設(shè)備外尺寸：1000mm寬×650mm深×1300mm高

　　試驗步驟：

　　1、調(diào)節(jié)火焰高度到12±1mm，火焰溫度從100℃±2℃升到700℃±3℃的時間為23.5s±1.0s。

　　2、將試驗樣品垂直安裝在夾具上固定好，將燃燒器與水平面成45°夾角，調(diào)節(jié)燃燒器和夾具使燃燒器與樣品底面距離8mm或側(cè)面距離5mm。

　　3、在厚約10mm平滑的白松木板上緊裹一層娟紙，并置于施加針焰的試驗樣品位置下面的200±5mm處。

　　4、打開儀器電源，將試驗時間和觀察時間設(shè)定為30s。

　　5、火焰溫度達到后，啟動試驗開關(guān)，對試驗樣品、試驗樣品周圍的零件和鋪底層進行觀察，并記錄試驗火焰移開瞬間一直到火焰熄滅，或者一直到試驗樣品或它附近的零件或試驗用的鋪底層，再也看不到灼熱現(xiàn)象的燃燒持續(xù)時間。