PCR試驗的步驟

　　針焰燃燒測試儀測試固定電工絕緣材料受濕時表面火花放電能力，測定其相比漏電起痕指數(shù)CTI和漏電起痕指數(shù)PTI。它適用于潮濕環(huán)境條件下使用的絕緣材料,電機、電器和家用電器絕緣結(jié)構(gòu)件耐漏電起痕性能評定。漏電起痕系指在絕緣物表面有電位差的部位形成碳化導電通路，使之喪失絕緣性能現(xiàn)象。

　　符合標準：

　　符合GB/T 4207-84，IEC6112，ASTMD3638，DIN53480和UL746A試驗方法。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1、針狀燃燒器：內(nèi)孔Φ 0.5mm ± 0.1mm，外徑≤Φ 0.9mm，長≥ 35mm，不銹鋼

　　2、燃燒器角度：傾斜45°(試驗時)或垂直(調(diào)節(jié)火焰高度時)

　　3、施燃時間：0-999.9s±0.1s可調(diào)(一般選擇為30s)

　　4、持燃時間：0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

　　5、火焰高度：12mm ± 1mm (帶高度測量器具)

　　6、施燃氣體：95%丁烷氣(可采用瓶裝打火機氣體)

　　7、溫度測試范圍：0~1000℃

　　8、火焰溫度要求：從100℃±2℃升到700℃±3℃的時間在23.5秒±1秒之內(nèi)

　　9、測溫熱電偶：Φ0.5mm進口鎧裝（K型）熱電偶

　　10、試驗背景：黑背景

　　11、試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風

　　12、工作室體積：0.5立方，不銹鋼機箱（可根據(jù)客戶要求定做0.75立方或1立方）

　　13、設備外尺寸：1000mm寬×650mm深×1300mm高

　　試驗步驟：

　　1、調(diào)節(jié)火焰高度到12±1mm，火焰溫度從100℃±2℃升到700℃±3℃的時間為23.5s±1.0s。

　　2、將試驗樣品垂直安裝在夾具上固定好，將燃燒器與水平面成45°夾角，調(diào)節(jié)燃燒器和夾具使燃燒器與樣品底面距離8mm或側(cè)面距離5mm。

　　3、在厚約10mm平滑的白松木板上緊裹一層娟紙，并置于施加針焰的試驗樣品位置下面的200±5mm處。

　　4、打開儀器電源，將試驗時間和觀察時間設定為30s。

　　5、火焰溫度達到后，啟動試驗開關(guān)，對試驗樣品、試驗樣品周圍的零件和鋪底層進行觀察，并記錄試驗火焰移開瞬間一直到火焰熄滅，或者一直到試驗樣品或它附近的零件或試驗用的鋪底層，再也看不到灼熱現(xiàn)象的燃燒持續(xù)時間。

試驗前準備：
1.連接電源線、數(shù)據(jù)線與接地線
2.檢查電源線、數(shù)據(jù)線和接地線是否連接好
3.都連接好之后，打開電源總開關(guān)讓其預熱15分鐘
4.打開計算機系統(tǒng)，打開電壓擊穿試驗儀的軟件，進入試驗操作界面。

交直流試驗的切換：

1.本儀器高壓輸出為交流電壓。直流的獲得方式為在原回路中串入高壓硅堆，使測試回路為脈動的直流電壓。實現(xiàn)的過程為，硅堆已經(jīng)在高壓變壓器的高壓絕緣塔中，平時用一個短路桿把高壓硅堆短接。需要直流試驗時，取出短路桿，使高壓硅堆接入測試電路中，這時回路的電壓為脈動的直流電壓。

2.前面板直流交流選擇按鈕。該按鈕的狀態(tài)不能改變設備輸出的電壓性質(zhì)。按下該按鈕，設備僅僅是把直流報警電路接入。指示用戶，當打開箱門時，您需要對高壓均壓球放電。轉(zhuǎn)動放電桿，使放電桿的端部銅球接觸高壓均壓球。建議用戶每次放電銅球接觸高壓均壓球時間大于五秒。

3.試驗的交直流電壓切換，主要取決于高壓絕緣塔中的短路桿是否取出。當取出短路桿時，高壓均壓球上的電壓為直流電壓，插入短路桿時，高壓均壓球上的電壓為交流電壓。

4.在直流試驗時，計算機也要選擇直流狀態(tài)，否則測出的結(jié)果是錯誤的。

（內(nèi)容源于網(wǎng)絡）

　　高溫導熱系數(shù)測試儀采用平行熱線法測試原理，測量各種不同類型材料的熱導率、熱擴散率以及熱熔，包括定形隔熱耐火制品、氧化鎂與氧化鋁磚塊、陶瓷等非金屬材料。

　　適用樣品：

　　固體、粉末、顆粒狀材料。

　　適用標準：

　　GB/T5990《定形隔熱耐火制品導熱系數(shù)試驗方法(熱線法)》；

　　GB/T10297《非金屬固體材料導熱系數(shù)的測定(熱線法)》；

　　GB/T17106《熱耐材料導熱系數(shù)試驗方法(平行熱線法)》。

　　主要參數(shù)：

　　1、導熱系數(shù)范圍：0.001-25W/M.K；

　　2、測量溫度可達1250、1400、1600℃，可根據(jù)用戶要求設定溫度范圍；

　　3、熱擴散率測量精度：3%；

　　4、比熱測量精度：3%；

　　5、樣品大?。盒∮?00*300*100（mm）方形體均可；

　　6、顯示溫度分辨率1℃，時間分辨率0.1s。

　　主要特點：

　　1.在線雙標定：獨有技術(shù),同時標定溫度、標定系統(tǒng)誤差，準確、快速、方便。

　　2.測量范圍大：量程(0.03-2.00)W/(m2K)。

　　3.測量種類多：耐火保溫、陶瓷纖維、氈、紡織物、板、磚。

　　4.控制采用日本PLC和溫度擴展模塊等集成式設計，能有效降低干擾，提高設備穩(wěn)定性。

　　5.輸出端采用新型無觸點開關(guān)器件,具有高可靠性、長壽命、低噪音、開關(guān)速度快、抗干擾能力強、提高設備的使用壽命和安全性。

　　6.控制方法為PID控制，通過軟件自整定調(diào)節(jié)PID參數(shù)，保障了跟蹤精度。

　　7.自主研發(fā)的工控軟件，操作簡便，易于維護。軟件采用VisualBasic6.0開發(fā)，數(shù)據(jù)實時存儲，可斷電后可繼續(xù)，界面直觀，操縱方便，可遠程維護。

　　8.采用RS-232C標準串口通信，可同步采集實驗數(shù)據(jù)。存儲數(shù)據(jù)直接為Excel形式，易于處理。

　　試驗步驟：

　　1.開啟水?。阂来未蜷_電源開關(guān)—循環(huán)開關(guān)—制冷開關(guān)，設置冷板溫度。

　　2.開啟計算機，進入導熱系數(shù)測定儀主界面，點擊“進入”按鈕，進入測量界面（軟件提示開啟電源時，開啟測定儀背面右側(cè)開關(guān)）。

　　3.在操作界面左側(cè)，依次輸入測試單位名稱、測試人、試件名稱相關(guān)參數(shù)。

　　4.設置熱板溫度：在熱板溫度框，填入所需試驗溫度。

　　5.試件厚度為安放試件中兩次測量平均值，預熱時間一般為30分鐘，測試時間一般為150分鐘。

　　6.點擊“開始實驗”按鈕，開始實驗。

　　7.測定完成后，系統(tǒng)會自動給出測試結(jié)果和測試報告，保存或打印相關(guān)報告。

　　8.退出實驗，退出程序，關(guān)閉水?。阂来侮P(guān)閉制冷開關(guān)—循環(huán)開關(guān)—電源開關(guān)。

　　9.測定結(jié)束后，將試件取出，放入保護板，將設備歸位。

　　10.打掃衛(wèi)生，將儀器罩好。離開實驗室前，確保各電源關(guān)閉

抗折試驗機廣泛應用于材料科學和工程領(lǐng)域，用于評估材料在受力情況下的抗折性能。本文將詳細介紹抗折試驗機的試驗步驟，以幫助用戶掌握正確的操作流程，提高試驗的準確性和可靠性。

試驗準備

在進行抗折試驗之前，首先需要對試驗機進行檢查，確保設備正常運轉(zhuǎn)。準備好待測試材料，通常為試樣條，按照標準尺寸切割并標記。確保試樣表面光滑，無明顯缺陷，以免影響試驗結(jié)果。

試樣安裝

將試樣放置在抗折試驗機的支撐裝置上，確保其中心與加載軸對齊。根據(jù)不同的標準，可能需要調(diào)整支撐點的間距，確保其符合規(guī)定的試驗要求。

施加荷載

啟動抗折試驗機，按照設定的速度逐漸施加荷載。應密切監(jiān)測試樣的變形和應力變化，確保加載過程平穩(wěn)，避免因加載過快導致試樣破裂。

數(shù)據(jù)記錄

在試驗過程中，實時記錄荷載與變形的數(shù)據(jù)。現(xiàn)代抗折試驗機通常配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以自動記錄和分析試驗數(shù)據(jù)。確保在試樣破裂瞬間準確記錄荷載峰值和變形值，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

結(jié)果分析

試驗結(jié)束后，整理記錄的數(shù)據(jù)，并進行分析。計算抗折強度和變形率等關(guān)鍵指標，評估材料的抗折性能。對比標準值，判斷材料是否符合應用要求。

結(jié)論

通過上述步驟，抗折試驗機能夠準確評估材料的抗折性能，為材料選擇和工程設計提供科學依據(jù)。在實際應用中，嚴格遵循試驗步驟和標準，才能確保試驗結(jié)果的有效性和可靠性。