觸摸屏全自動(dòng)臨界氧指數(shù)測(cè)定儀

觸摸屏全自動(dòng)臨界氧指數(shù)測(cè)定儀系統(tǒng)必須先用調(diào)好的氧氮?dú)饬鳑_洗30s左右。切勿在點(diǎn)燃試樣后調(diào)節(jié)氧濃度。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意:(1)試樣本身的溫度和點(diǎn)火時(shí)間;(2)氮?dú)夂脱鯕獾臏囟?(3)排氣罩用久后發(fā)熱會(huì)使混合氣流溫度上升;(4)試樣不純導(dǎo)致的測(cè)量誤差不會(huì)大于±1個(gè) 0l單位。注:當(dāng)不需要測(cè)定材料的準(zhǔn)確氧指數(shù),只是為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值相比較時(shí),則使用簡(jiǎn)化的步驟。氧指數(shù)測(cè)定儀是用于測(cè)定絕緣固定或液體燃燒特性的儀器。

觸摸屏全自動(dòng)臨界氧指數(shù)測(cè)定儀主要依據(jù)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有GB/T5454、GB/T2406、ISO4589-2、ASTM D 2863、BS 2782-1 Method 141、NF T 51-071、HSK 7201、JB/T 8988、GB/T 16581等。氧指數(shù)的測(cè)定儀由石英玻璃燃燒筒、試驗(yàn)盤(液體測(cè)試)或試樣夾具(固體測(cè)試)、試驗(yàn)盤支座、氮氧流量測(cè)量和控制裝置、點(diǎn)火源、順磁或化學(xué)氧傳感器、計(jì)時(shí)器、排煙系統(tǒng)組成。

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡(jiǎn)中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣

燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時(shí)的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示。

5試驗(yàn)裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C(jī)

械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣，

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

?？虻暮穸葢?yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)。

模框尺寸的大小應(yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽模塞與一個(gè)陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力、加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模。

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h.

5.1.2預(yù)成型

為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標(biāo)準(zhǔn)過程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時(shí),為獲得滿意的終試片,有時(shí)要求用熱熔輥煉或混煉的預(yù)成型使熔體均

5.1氧指數(shù)測(cè)定儀

氧指數(shù)測(cè)定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒簡(jiǎn)

小內(nèi)徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個(gè)金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡(jiǎn)軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構(gòu)件。試樣夾及其支撐物的輪廓應(yīng)光滑.使引

人氣體的喘流小化。

1GB/T8924--2005

5.3點(diǎn)火器

由一根金屬管制成,為內(nèi)徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長(zhǎng)度可以隨意控制,并能進(jìn)人燃燒筒上方

點(diǎn)燃試樣,當(dāng)噴嘴垂直向下時(shí),火焰的長(zhǎng)度為(16±4)mm。熱源為丙烷,或丁烷、石油液化氣、煤氣、天

然氣等。

住，并裁試驗(yàn)時(shí),須以未混有空氣的丙烷作為點(diǎn)燃?xì)怏w。

5.4排煙系統(tǒng)

能排除燃燒產(chǎn)生的煙塵和灰粒,但不應(yīng)影響燃燒筒中氣體的流速和溫度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游標(biāo)卡尺

精度0.01 mm.

6試樣

6.1試樣制備

CHINA

6.2尺寸

試樣長(zhǎng)度為(70-150)mm,寬度為(6.5±0.5) mm,厚度為(3±0.25mm,其他厚度的試樣也可

進(jìn)行試驗(yàn),但試驗(yàn)結(jié)果只能在同樣厚度下比較。

每組試樣

6.4 外觀要

試樣外觀

合GB/T1446的有關(guān)規(guī)定。

6.5狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗(yàn)環(huán)境

狀態(tài)調(diào)節(jié)

環(huán)境按GB/T1446 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，

7試驗(yàn)步驟

7.1試樣測(cè)量

7.2設(shè)備檢查

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試樣在空氣中直燃的情況,估計(jì)開始試驗(yàn)時(shí)氡濃度。如在空氣中迅速燃燒,則開始試驗(yàn)

時(shí)的氧濃度為18%左右:在空氣中緩慢燃燒或時(shí)斷時(shí)線,謝為21%左右:在空氣中離開點(diǎn)火源即滅,則

至少為25%以上。

7.4安裝試樣

將試樣夾在夾具上,垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上,保證試樣頂端低于燃燒簡(jiǎn)頂端至少

100mm,試樣暴露部分低處應(yīng)高于燃燒筒底部至少100mm,

7.5調(diào)節(jié)氣體控制裝置

用7.3中確定的氧濃度,以(40±2)mm/s的速度,洗滌燃燒筒至少30

7.6點(diǎn)燃試樣

使火焰的低可見都分接觸試樣頂端并覆蓋整個(gè)頂表面,勿使火焰碰到試樣的棱邊和側(cè)表面。在

確認(rèn)試樣頂端全部著火后,立即移去點(diǎn)火器,開始記時(shí)，纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法

氧指數(shù)法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法之一一-氧指數(shù)法的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料和碳纖維增強(qiáng)塑料的氧指數(shù)法的測(cè)定。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評(píng)定實(shí)際使用條件下材料的著火

危險(xiǎn)性,不適用于評(píng)定受熱后呈高收縮率的材料，

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T3863-1995,eqvTOCT 5583,1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvTOCT 9293;1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氮?dú)夂脱鯕饣旌蠚怏w中(23±2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示。

4原理

將試樣垂直固定在燃燒筒中,使氧、氮混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較。在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持平穩(wěn)燃燒時(shí)的低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示

5試驗(yàn)裝置

5.1氧指數(shù)測(cè)定儀

氧指數(shù)測(cè)定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒筒

小內(nèi)徑75 mm.高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度為(80~100)mm。在玻

璃珠上方放置一個(gè)金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體人口和配氣通路，

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡(jiǎn)軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構(gòu)件。試樣夾及其支撐物的輪廓應(yīng)光滑，使引

人氣體的喘流小化。

8.1設(shè)備和試樣的安裝

8.1.1試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。必要時(shí)將試樣放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%

的密閉容器中,當(dāng)需要時(shí)從容器中取出。

8.1.2如需要,將重新校準(zhǔn)設(shè)備(見第6章和附錄A)。

8.1.3選擇起始氧濃度,可根據(jù)類似材料的結(jié)果選取。另外,可觀察試樣在空氣中的點(diǎn)燃情況,如果試

樣迅速燃燒,選擇起始氧濃度約在18%(體積分?jǐn)?shù));如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒,選擇的起始氧濃

度約在21%(體積分?jǐn)?shù));如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒,選擇的起始氧濃度至少為25%(體積分?jǐn)?shù)),這

取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄滅前燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短。

8.1.4確保燃燒簡(jiǎn)處于垂直狀態(tài)(見圖1)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置,使試樣的頂端低于

燃燒筒頂口至少100 mm,同時(shí)試樣的低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面

100 mm(見圖1或圖 2

8.1.5調(diào)整氣體混合器和流量計(jì),使氧/氮?dú)怏w在23℃±2 ℃下混合,氧濃度達(dá)到設(shè)定值,并以

40 mm/s±2 mm/s/的流速通過燃燒筒。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒 30s.確保點(diǎn)燃及

試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度,按附謙B給出的公式計(jì)算出所用的氧濃度,以體積分?jǐn)?shù)表示。

8.2點(diǎn)燃試樣

8.2.1概述

根據(jù)試樣的形狀,按下述要求任選一種點(diǎn)燃方法:

a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型試樣(見表2),使用按8.2.2所述的方法A(頂面點(diǎn)燃);

b)V型試樣,按8.2.3所述的方法B(擴(kuò)散點(diǎn)燃)。

在GB/T 2406的本部分中點(diǎn)燃是指有焰燃燒。

注1:試驗(yàn)的氧濃度在等于或接近材料氧指數(shù)値表現(xiàn)穩(wěn)態(tài)燃燒和燃燒擴(kuò)散時(shí),或厚度≤3 mm的自撐試樣,發(fā)現(xiàn)方法

B(用7.3.2標(biāo)線的試樣)比方法A給出的結(jié)果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型試樣。

注2，某些材料可能表現(xiàn)無焰燃燒(例如灼熱燃燒)而不是有焰燃燒,或在低于要求的氟濃度時(shí)不是有焰燃燒。當(dāng)試

驗(yàn)這種材料時(shí),必須鑒剔所測(cè)氧指數(shù)的燃燒類型。

8.2.2方法A一頂面點(diǎn)燃法

頂面點(diǎn)燃是在試樣頂面使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃。

8.4 逐步選擇載濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”",利用 NTNL=5(見 8,6.2和 8.6.3)的特定

條件,以任意步長(zhǎng)便氧濃度進(jìn)行一定的變化。

試驗(yàn)過程中,按下述步驟選擇所用的氧濃度:

a) 如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“X”反應(yīng),則降低氧濃度,或

b)如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“O”反應(yīng),則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長(zhǎng)，

8.5初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長(zhǎng),重復(fù)8.1.4~8.4的步驟;直到氧濃度(體積分?jǐn)?shù))之差≤1.0%,且一次是

“O”反應(yīng),另一次是“X”反應(yīng)為止。將這組氧濃度中的“○”反應(yīng),記作初始氧濃度,然后按8.6進(jìn)行。

注1、氧濃度之差≤1.0%的兩個(gè)相反結(jié)果,不一定從連續(xù)試驗(yàn)的試樣中得到，

注 2:給出“O”反應(yīng)的氧濃度不一定比給出“X”反應(yīng)的氧濃度低。

注3:使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息.

8.6氧濃度的改變

8.6.1再次利用初始氧濃度(見8.5),重復(fù)8.1.4~8.3的步驟試驗(yàn)一個(gè)試樣,記錄所用的氧濃度(co)

和“X”或“○”反應(yīng),作為NL和 Nτ系列的個(gè)值。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷,如模塑飛邊或機(jī)加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對(duì)稱性(見注3)。

注1:某些材料標(biāo)準(zhǔn)要求選擇和標(biāo)識(shí)所用的“試樣狀態(tài)”,例如,處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚

或共聚物。

注2;在無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可從GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、

ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818;1994 或GB/T 11997-2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3:由于材料的不均勻性導(dǎo)致點(diǎn)火的難易及燃燒行為的不同(例如,由不對(duì)稱取向的熱塑性薄膜上,在不同方向切

取的試樣,受熱時(shí)收縮程度不同),對(duì)氧指數(shù)的結(jié)果有很大影響。

注4:如果使用這種方法,薄膜的燃燒行為呈現(xiàn)不穩(wěn)定,包括受熱收縮及數(shù)據(jù)的波動(dòng),則應(yīng)使用V型試樣,即卷筒形

試樣。它給出的再現(xiàn)性結(jié)果與I型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實(shí)驗(yàn)室間獲得的精密度

數(shù)據(jù)。

7.3試樣的標(biāo)線

7.3.1概述

為了觀察試樣燃燒距離,可根據(jù)試樣的類型和所用的點(diǎn)火方式在一個(gè)或多個(gè)面上畫標(biāo)線。自撐試

樣至少在兩相鄰表面畫標(biāo)線。如使用墨水,在點(diǎn)燃前應(yīng)使標(biāo)線干燥。

7.3.2頂面點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

按照方法A(見8.2.2)試驗(yàn)I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型試樣時(shí),應(yīng)在離點(diǎn)燃端50mm處畫標(biāo)線.

7.3.3擴(kuò)散點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

試驗(yàn)V型試樣時(shí),標(biāo)線畫在支撐框架上(見圖2)。在試驗(yàn)穩(wěn)定性材料時(shí),為了方便,在離點(diǎn)燃端

20mm 和100mm處畫標(biāo)線、

如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型試樣用B法(見8.2.3)試驗(yàn)時(shí),在離點(diǎn)燃端10mm和60mm處畫標(biāo)線。

7.4 狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非另有規(guī)定,否則每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度23℃士2 ℃和濕度50%士5%條件下至少調(diào)節(jié)88h.

注:含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣,在23℃±2 ℃和 50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前,應(yīng)在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)處理168h,以除

去這些物質(zhì)。體積較大這類材料,需要較長(zhǎng)的預(yù)處理時(shí)間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設(shè)施需考氧指數(shù)oxygen index

通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合氣體時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,以體積分?jǐn)?shù)表示。

4原理

將一個(gè)試樣垂直固定在向上流動(dòng)的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里,點(diǎn)燃試樣頂端,并觀察試樣的

燃燒特性,把試樣連續(xù)燃燒時(shí)間或試樣燃燒長(zhǎng)度與給定的判據(jù)相比較,通過在不同氧濃度下的一系列試

驗(yàn),估算氧濃度的小值(見8.6)。

為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值進(jìn)行比較,試驗(yàn)三個(gè)試樣,根據(jù)判據(jù)判定至少兩個(gè)試樣熄滅，

5設(shè)備

5.1試驗(yàn)燃燒筒

由一個(gè)垂直固定在基座上,并可導(dǎo)人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成(見圖1和圖 2)。

優(yōu)選的燃燒簡(jiǎn)尺寸為高度(500士50)mm,內(nèi)徑(75~100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔,排出氣體的流速至少為90 mm/s.

注:直徑0mm,高出燃燒簡(jiǎn)至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結(jié)果,有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應(yīng)

安裝使進(jìn)入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴(kuò)散并具有金屬網(wǎng)的混合室。如果同類型多

用途的其他裝置能獲得相同結(jié)果也可使用。應(yīng)在低于試樣夾持器水平面上安裝一個(gè)多孔隔網(wǎng),以防止

下落的燃燒碎片堵塞氣體入口和擴(kuò)散通道。

燃燒筒的支座應(yīng)安有調(diào)平裝置或水平指示器,以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對(duì)中。為便于

對(duì)燃燒筒中的火焰進(jìn)行觀察,可提供深色背景。

試樣用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對(duì)于自撐材料,夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點(diǎn)至少15mm，對(duì)于薄膜和薄片,使用如所示框架,由兩垂直邊框支撐試樣,離邊框頂端20 mm 和100mm處劃標(biāo)線。

夾具和支撐邊框應(yīng)平滑,以使上升氣流受到的干擾小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

8.6.2按8.4改變氧濃度,并按8.1.4~8.4步驟試驗(yàn)其他試樣,氧濃度(體積分?jǐn)?shù))的改變量為總混合

氣體的0.2%(見注),記錄co值及相應(yīng)的反應(yīng),直到與按8.6.1獲得的相應(yīng)反應(yīng)不同為止。

由8.6.1獲得的結(jié)果及8.6.2類似反應(yīng)的結(jié)果構(gòu)成NL系列(見附錄C第2部分的示例)。

注:當(dāng)d不是0.2%時(shí),如滿足8.6.4的要求,可選該值作為d的起始值。

8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步驟試驗(yàn)四個(gè)以上的試樣,并記錄每個(gè)試樣的氧濃度c和

反應(yīng)類型,后一個(gè)試樣的氧濃度記為c

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡(jiǎn)中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣

燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時(shí)的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示。

5試驗(yàn)裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機(jī)

械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣，

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

?？虻暮穸葢?yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)。

模框尺寸的大小應(yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽模塞與一個(gè)陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力、加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模。

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h.

5.1.2預(yù)成型

為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標(biāo)準(zhǔn)過程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時(shí),為獲得滿意的終試片,有時(shí)要求用熱熔輥煉或混煉的預(yù)成型使熔體均

5.1氧指數(shù)測(cè)定儀

氧指數(shù)測(cè)定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒簡(jiǎn)

小內(nèi)徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個(gè)金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡(jiǎn)軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構(gòu)件。試樣夾及其支撐物的輪廓應(yīng)光滑.使引

人氣體的喘流小化。

1GB/T8924--2005

5.3點(diǎn)火器

由一根金屬管制成,為內(nèi)徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長(zhǎng)度可以隨意控制,并能進(jìn)人燃燒筒上方

點(diǎn)燃試樣,當(dāng)噴嘴垂直向下時(shí),火焰的長(zhǎng)度為(16±4)mm。熱源為丙烷,或丁烷、石油液化氣、煤氣、天

然氣等。

住，并裁試驗(yàn)時(shí),須以未混有空氣的丙烷作為點(diǎn)燃?xì)怏w。

5.4排煙系統(tǒng)

能排除燃燒產(chǎn)生的煙塵和灰粒,但不應(yīng)影響燃燒筒中氣體的流速和溫度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游標(biāo)卡尺

精度0.01 mm.

6試樣

6.1試樣制備

CHINA

6.2尺寸

試樣長(zhǎng)度為(70-150)mm,寬度為(6.5±0.5) mm,厚度為(3±0.25mm,其他厚度的試樣也可

進(jìn)行試驗(yàn),但試驗(yàn)結(jié)果只能在同樣厚度下比較。

每組試樣

6.4 外觀要

試樣外觀

合GB/T1446的有關(guān)規(guī)定。

6.5狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗(yàn)環(huán)境

狀態(tài)調(diào)節(jié)

環(huán)境按GB/T1446 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，

7試驗(yàn)步驟

7.1試樣測(cè)量

7.2設(shè)備檢查

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試樣在空氣中直燃的情況,估計(jì)開始試驗(yàn)時(shí)氡濃度。如在空氣中迅速燃燒,則開始試驗(yàn)

時(shí)的氧濃度為18%左右:在空氣中緩慢燃燒或時(shí)斷時(shí)線,謝為21%左右:在空氣中離開點(diǎn)火源即滅,則

至少為25%以上。

7.4安裝試樣

將試樣夾在夾具上,垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上,保證試樣頂端低于燃燒簡(jiǎn)頂端至少

100mm,試樣暴露部分低處應(yīng)高于燃燒筒底部至少100mm,

7.5調(diào)節(jié)氣體控制裝置

用7.3中確定的氧濃度,以(40±2)mm/s的速度,洗滌燃燒筒至少30

7.6點(diǎn)燃試樣

使火焰的低可見都分接觸試樣頂端并覆蓋整個(gè)頂表面,勿使火焰碰到試樣的棱邊和側(cè)表面。在

確認(rèn)試樣頂端全部著火后,立即移去點(diǎn)火器,開始記時(shí)，纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法

氧指數(shù)法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法之一一-氧指數(shù)法的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料和碳纖維增強(qiáng)塑料的氧指數(shù)法的測(cè)定。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評(píng)定實(shí)際使用條件下材料的著火

危險(xiǎn)性,不適用于評(píng)定受熱后呈高收縮率的材料，

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T3863-1995,eqvTOCT 5583,1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvTOCT 9293;1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氮?dú)夂脱鯕饣旌蠚怏w中(23±2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示。

4原理

將試樣垂直固定在燃燒筒中,使氧、氮混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較。在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持平穩(wěn)燃燒時(shí)的低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示

5試驗(yàn)裝置

5.1氧指數(shù)測(cè)定儀

氧指數(shù)測(cè)定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒筒

小內(nèi)徑75 mm.高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度為(80~100)mm。在玻

璃珠上方放置一個(gè)金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體人口和配氣通路，

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡(jiǎn)軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構(gòu)件。試樣夾及其支撐物的輪廓應(yīng)光滑，使引

人氣體的喘流小化。

8.1設(shè)備和試樣的安裝

8.1.1試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。必要時(shí)將試樣放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%

的密閉容器中,當(dāng)需要時(shí)從容器中取出。

8.1.2如需要,將重新校準(zhǔn)設(shè)備(見第6章和附錄A)。

8.1.3選擇起始氧濃度,可根據(jù)類似材料的結(jié)果選取。另外,可觀察試樣在空氣中的點(diǎn)燃情況,如果試

樣迅速燃燒,選擇起始氧濃度約在18%(體積分?jǐn)?shù));如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒,選擇的起始氧濃

度約在21%(體積分?jǐn)?shù));如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒,選擇的起始氧濃度至少為25%(體積分?jǐn)?shù)),這

取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄滅前燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短。

8.1.4確保燃燒簡(jiǎn)處于垂直狀態(tài)(見圖1)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置,使試樣的頂端低于

燃燒筒頂口至少100 mm,同時(shí)試樣的低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面

100 mm(見圖1或圖 2

8.1.5調(diào)整氣體混合器和流量計(jì),使氧/氮?dú)怏w在23℃±2 ℃下混合,氧濃度達(dá)到設(shè)定值,并以

40 mm/s±2 mm/s/的流速通過燃燒筒。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒 30s.確保點(diǎn)燃及

試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度,按附謙B給出的公式計(jì)算出所用的氧濃度,以體積分?jǐn)?shù)表示。

8.2點(diǎn)燃試樣

8.2.1概述

根據(jù)試樣的形狀,按下述要求任選一種點(diǎn)燃方法:

a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型試樣(見表2),使用按8.2.2所述的方法A(頂面點(diǎn)燃);

b)V型試樣,按8.2.3所述的方法B(擴(kuò)散點(diǎn)燃)。

在GB/T 2406的本部分中點(diǎn)燃是指有焰燃燒。

注1:試驗(yàn)的氧濃度在等于或接近材料氧指數(shù)値表現(xiàn)穩(wěn)態(tài)燃燒和燃燒擴(kuò)散時(shí),或厚度≤3 mm的自撐試樣,發(fā)現(xiàn)方法

B(用7.3.2標(biāo)線的試樣)比方法A給出的結(jié)果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型試樣。

注2，某些材料可能表現(xiàn)無焰燃燒(例如灼熱燃燒)而不是有焰燃燒,或在低于要求的氟濃度時(shí)不是有焰燃燒。當(dāng)試

驗(yàn)這種材料時(shí),必須鑒剔所測(cè)氧指數(shù)的燃燒類型。

8.2.2方法A一頂面點(diǎn)燃法

頂面點(diǎn)燃是在試樣頂面使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃。

8.4 逐步選擇載濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”",利用 NTNL=5(見 8,6.2和 8.6.3)的特定

條件,以任意步長(zhǎng)便氧濃度進(jìn)行一定的變化。

試驗(yàn)過程中,按下述步驟選擇所用的氧濃度:

a) 如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“X”反應(yīng),則降低氧濃度,或

b)如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“O”反應(yīng),則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長(zhǎng)，

8.5初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長(zhǎng),重復(fù)8.1.4~8.4的步驟;直到氧濃度(體積分?jǐn)?shù))之差≤1.0%,且一次是

“O”反應(yīng),另一次是“X”反應(yīng)為止。將這組氧濃度中的“○”反應(yīng),記作初始氧濃度,然后按8.6進(jìn)行。

注1、氧濃度之差≤1.0%的兩個(gè)相反結(jié)果,不一定從連續(xù)試驗(yàn)的試樣中得到，

注 2:給出“O”反應(yīng)的氧濃度不一定比給出“X”反應(yīng)的氧濃度低。

注3:使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息.

8.6氧濃度的改變

8.6.1再次利用初始氧濃度(見8.5),重復(fù)8.1.4~8.3的步驟試驗(yàn)一個(gè)試樣,記錄所用的氧濃度(co)

和“X”或“○”反應(yīng),作為NL和 Nτ系列的個(gè)值。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷,如模塑飛邊或機(jī)加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對(duì)稱性(見注3)。

注1:某些材料標(biāo)準(zhǔn)要求選擇和標(biāo)識(shí)所用的“試樣狀態(tài)”,例如,處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚

或共聚物。

注2;在無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可從GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、

ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818;1994 或GB/T 11997-2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3:由于材料的不均勻性導(dǎo)致點(diǎn)火的難易及燃燒行為的不同(例如,由不對(duì)稱取向的熱塑性薄膜上,在不同方向切

取的試樣,受熱時(shí)收縮程度不同),對(duì)氧指數(shù)的結(jié)果有很大影響。

注4:如果使用這種方法,薄膜的燃燒行為呈現(xiàn)不穩(wěn)定,包括受熱收縮及數(shù)據(jù)的波動(dòng),則應(yīng)使用V型試樣,即卷筒形

試樣。它給出的再現(xiàn)性結(jié)果與I型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實(shí)驗(yàn)室間獲得的精密度

數(shù)據(jù)。

7.3試樣的標(biāo)線

7.3.1概述

為了觀察試樣燃燒距離,可根據(jù)試樣的類型和所用的點(diǎn)火方式在一個(gè)或多個(gè)面上畫標(biāo)線。自撐試

樣至少在兩相鄰表面畫標(biāo)線。如使用墨水,在點(diǎn)燃前應(yīng)使標(biāo)線干燥。

7.3.2頂面點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

按照方法A(見8.2.2)試驗(yàn)I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型試樣時(shí),應(yīng)在離點(diǎn)燃端50mm處畫標(biāo)線.

7.3.3擴(kuò)散點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

試驗(yàn)V型試樣時(shí),標(biāo)線畫在支撐框架上(見圖2)。在試驗(yàn)穩(wěn)定性材料時(shí),為了方便,在離點(diǎn)燃端

20mm 和100mm處畫標(biāo)線、

如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型試樣用B法(見8.2.3)試驗(yàn)時(shí),在離點(diǎn)燃端10mm和60mm處畫標(biāo)線。

7.4 狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非另有規(guī)定,否則每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度23℃士2 ℃和濕度50%士5%條件下至少調(diào)節(jié)88h.

注:含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣,在23℃±2 ℃和 50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前,應(yīng)在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)處理168h,以除

去這些物質(zhì)。體積較大這類材料,需要較長(zhǎng)的預(yù)處理時(shí)間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設(shè)施需考氧指數(shù)oxygen index

通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合氣體時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,以體積分?jǐn)?shù)表示。

4原理

將一個(gè)試樣垂直固定在向上流動(dòng)的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里,點(diǎn)燃試樣頂端,并觀察試樣的

燃燒特性,把試樣連續(xù)燃燒時(shí)間或試樣燃燒長(zhǎng)度與給定的判據(jù)相比較,通過在不同氧濃度下的一系列試

驗(yàn),估算氧濃度的小值(見8.6)。

為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值進(jìn)行比較,試驗(yàn)三個(gè)試樣,根據(jù)判據(jù)判定至少兩個(gè)試樣熄滅，

5設(shè)備

5.1試驗(yàn)燃燒筒

由一個(gè)垂直固定在基座上,并可導(dǎo)人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成(見圖1和圖 2)。

優(yōu)選的燃燒簡(jiǎn)尺寸為高度(500士50)mm,內(nèi)徑(75~100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔,排出氣體的流速至少為90 mm/s.

注:直徑0mm,高出燃燒簡(jiǎn)至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結(jié)果,有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應(yīng)

安裝使進(jìn)入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴(kuò)散并具有金屬網(wǎng)的混合室。如果同類型多

用途的其他裝置能獲得相同結(jié)果也可使用。應(yīng)在低于試樣夾持器水平面上安裝一個(gè)多孔隔網(wǎng),以防止

下落的燃燒碎片堵塞氣體入口和擴(kuò)散通道。

燃燒筒的支座應(yīng)安有調(diào)平裝置或水平指示器,以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對(duì)中。為便于

對(duì)燃燒筒中的火焰進(jìn)行觀察,可提供深色背景。

試樣用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對(duì)于自撐材料,夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點(diǎn)至少15mm，對(duì)于薄膜和薄片,使用如所示框架,由兩垂直邊框支撐試樣,離邊框頂端20 mm 和100mm處劃標(biāo)線。

夾具和支撐邊框應(yīng)平滑,以使上升氣流受到的干擾小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

8.6.2按8.4改變氧濃度,并按8.1.4~8.4步驟試驗(yàn)其他試樣,氧濃度(體積分?jǐn)?shù))的改變量為總混合

氣體的0.2%(見注),記錄co值及相應(yīng)的反應(yīng),直到與按8.6.1獲得的相應(yīng)反應(yīng)不同為止。

由8.6.1獲得的結(jié)果及8.6.2類似反應(yīng)的結(jié)果構(gòu)成NL系列(見附錄C第2部分的示例)。

注:當(dāng)d不是0.2%時(shí),如滿足8.6.4的要求,可選該值作為d的起始值。

8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步驟試驗(yàn)四個(gè)以上的試樣,并記錄每個(gè)試樣的氧濃度c和

反應(yīng)類型,后一個(gè)試樣的氧濃度記為c

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡(jiǎn)中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣

燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時(shí)的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示。

5試驗(yàn)裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機(jī)

械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣，

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)模框(見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

?？虻暮穸葢?yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)。

模框尺寸的大小應(yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽模塞與一個(gè)陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力、加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模。

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h.

5.1.2預(yù)成型

為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標(biāo)準(zhǔn)過程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時(shí),為獲得滿意的終試片,有時(shí)要求用熱熔輥煉或混煉的預(yù)成型使熔體均

5.1氧指數(shù)測(cè)定儀

氧指數(shù)測(cè)定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒簡(jiǎn)

小內(nèi)徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個(gè)金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡(jiǎn)軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構(gòu)件。試樣夾及其支撐物的輪廓應(yīng)光滑.使引

人氣體的喘流小化。

1GB/T8924--2005

5.3點(diǎn)火器

由一根金屬管制成,為內(nèi)徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長(zhǎng)度可以隨意控制,并能進(jìn)人燃燒筒上方

點(diǎn)燃試樣,當(dāng)噴嘴垂直向下時(shí),火焰的長(zhǎng)度為(16±4)mm。熱源為丙烷,或丁烷、石油液化氣、煤氣、天

然氣等。

住，并裁試驗(yàn)時(shí),須以未混有空氣的丙烷作為點(diǎn)燃?xì)怏w。

5.4排煙系統(tǒng)

能排除燃燒產(chǎn)生的煙塵和灰粒,但不應(yīng)影響燃燒筒中氣體的流速和溫度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游標(biāo)卡尺

精度0.01 mm.

6試樣

6.1試樣制備

CHINA

6.2尺寸

試樣長(zhǎng)度為(70-150)mm,寬度為(6.5±0.5) mm,厚度為(3±0.25mm,其他厚度的試樣也可

進(jìn)行試驗(yàn),但試驗(yàn)結(jié)果只能在同樣厚度下比較。

每組試樣

6.4 外觀要

試樣外觀

合GB/T1446的有關(guān)規(guī)定。

6.5狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗(yàn)環(huán)境

狀態(tài)調(diào)節(jié)

環(huán)境按GB/T1446 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，

7試驗(yàn)步驟

7.1試樣測(cè)量

7.2設(shè)備檢查

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試樣在空氣中直燃的情況,估計(jì)開始試驗(yàn)時(shí)氡濃度。如在空氣中迅速燃燒,則開始試驗(yàn)

時(shí)的氧濃度為18%左右:在空氣中緩慢燃燒或時(shí)斷時(shí)線,謝為21%左右:在空氣中離開點(diǎn)火源即滅,則

至少為25%以上。

7.4安裝試樣

將試樣夾在夾具上,垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上,保證試樣頂端低于燃燒簡(jiǎn)頂端至少

100mm,試樣暴露部分低處應(yīng)高于燃燒筒底部至少100mm,

7.5調(diào)節(jié)氣體控制裝置

用7.3中確定的氧濃度,以(40±2)mm/s的速度,洗滌燃燒筒至少30

7.6點(diǎn)燃試樣

使火焰的低可見都分接觸試樣頂端并覆蓋整個(gè)頂表面,勿使火焰碰到試樣的棱邊和側(cè)表面。在

確認(rèn)試樣頂端全部著火后,立即移去點(diǎn)火器,開始記時(shí)，纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法

氧指數(shù)法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法之一一-氧指數(shù)法的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料和碳纖維增強(qiáng)塑料的氧指數(shù)法的測(cè)定。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評(píng)定實(shí)際使用條件下材料的著火

危險(xiǎn)性,不適用于評(píng)定受熱后呈高收縮率的材料，

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T3863-1995,eqvTOCT 5583,1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvTOCT 9293;1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氮?dú)夂脱鯕饣旌蠚怏w中(23±2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示。

4原理

將試樣垂直固定在燃燒筒中,使氧、氮混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較。在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持平穩(wěn)燃燒時(shí)的低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示

5試驗(yàn)裝置

5.1氧指數(shù)測(cè)定儀

氧指數(shù)測(cè)定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒筒

小內(nèi)徑75 mm.高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度為(80~100)mm。在玻

璃珠上方放置一個(gè)金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體人口和配氣通路，

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡(jiǎn)軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構(gòu)件。試樣夾及其支撐物的輪廓應(yīng)光滑，使引

人氣體的喘流小化。

8.1設(shè)備和試樣的安裝

8.1.1試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。必要時(shí)將試樣放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%

的密閉容器中,當(dāng)需要時(shí)從容器中取出。

8.1.2如需要,將重新校準(zhǔn)設(shè)備(見第6章和附錄A)。

8.1.3選擇起始氧濃度,可根據(jù)類似材料的結(jié)果選取。另外,可觀察試樣在空氣中的點(diǎn)燃情況,如果試

樣迅速燃燒,選擇起始氧濃度約在18%(體積分?jǐn)?shù));如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒,選擇的起始氧濃

度約在21%(體積分?jǐn)?shù));如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒,選擇的起始氧濃度至少為25%(體積分?jǐn)?shù)),這

取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄滅前燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短。

8.1.4確保燃燒簡(jiǎn)處于垂直狀態(tài)(見圖1)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置,使試樣的頂端低于

燃燒筒頂口至少100 mm,同時(shí)試樣的低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面

100 mm(見圖1或圖 2

8.1.5調(diào)整氣體混合器和流量計(jì),使氧/氮?dú)怏w在23℃±2 ℃下混合,氧濃度達(dá)到設(shè)定值,并以

40 mm/s±2 mm/s/的流速通過燃燒筒。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒 30s.確保點(diǎn)燃及

試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度,按附謙B給出的公式計(jì)算出所用的氧濃度,以體積分?jǐn)?shù)表示。

8.2點(diǎn)燃試樣

8.2.1概述

根據(jù)試樣的形狀,按下述要求任選一種點(diǎn)燃方法:

a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型試樣(見表2),使用按8.2.2所述的方法A(頂面點(diǎn)燃);

b)V型試樣,按8.2.3所述的方法B(擴(kuò)散點(diǎn)燃)。

在GB/T 2406的本部分中點(diǎn)燃是指有焰燃燒。

注1:試驗(yàn)的氧濃度在等于或接近材料氧指數(shù)値表現(xiàn)穩(wěn)態(tài)燃燒和燃燒擴(kuò)散時(shí),或厚度≤3 mm的自撐試樣,發(fā)現(xiàn)方法

B(用7.3.2標(biāo)線的試樣)比方法A給出的結(jié)果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型試樣。

注2，某些材料可能表現(xiàn)無焰燃燒(例如灼熱燃燒)而不是有焰燃燒,或在低于要求的氟濃度時(shí)不是有焰燃燒。當(dāng)試

驗(yàn)這種材料時(shí),必須鑒剔所測(cè)氧指數(shù)的燃燒類型。

8.2.2方法A一頂面點(diǎn)燃法

頂面點(diǎn)燃是在試樣頂面使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃。

8.4 逐步選擇載濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”",利用 NTNL=5(見 8,6.2和 8.6.3)的特定

條件,以任意步長(zhǎng)便氧濃度進(jìn)行一定的變化。

試驗(yàn)過程中,按下述步驟選擇所用的氧濃度:

a) 如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“X”反應(yīng),則降低氧濃度,或

b)如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“O”反應(yīng),則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長(zhǎng)，

8.5初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長(zhǎng),重復(fù)8.1.4~8.4的步驟;直到氧濃度(體積分?jǐn)?shù))之差≤1.0%,且一次是

“O”反應(yīng),另一次是“X”反應(yīng)為止。將這組氧濃度中的“○”反應(yīng),記作初始氧濃度,然后按8.6進(jìn)行。

注1、氧濃度之差≤1.0%的兩個(gè)相反結(jié)果,不一定從連續(xù)試驗(yàn)的試樣中得到，

注 2:給出“O”反應(yīng)的氧濃度不一定比給出“X”反應(yīng)的氧濃度低。

注3:使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息.

8.6氧濃度的改變

8.6.1再次利用初始氧濃度(見8.5),重復(fù)8.1.4~8.3的步驟試驗(yàn)一個(gè)試樣,記錄所用的氧濃度(co)

和“X”或“○”反應(yīng),作為NL和 Nτ系列的個(gè)值。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷,如模塑飛邊或機(jī)加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對(duì)稱性(見注3)。

注1:某些材料標(biāo)準(zhǔn)要求選擇和標(biāo)識(shí)所用的“試樣狀態(tài)”,例如,處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚

或共聚物。

注2;在無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可從GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、

ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818;1994 或GB/T 11997-2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3:由于材料的不均勻性導(dǎo)致點(diǎn)火的難易及燃燒行為的不同(例如,由不對(duì)稱取向的熱塑性薄膜上,在不同方向切

取的試樣,受熱時(shí)收縮程度不同),對(duì)氧指數(shù)的結(jié)果有很大影響。

注4:如果使用這種方法,薄膜的燃燒行為呈現(xiàn)不穩(wěn)定,包括受熱收縮及數(shù)據(jù)的波動(dòng),則應(yīng)使用V型試樣,即卷筒形

試樣。它給出的再現(xiàn)性結(jié)果與I型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實(shí)驗(yàn)室間獲得的精密度

數(shù)據(jù)。

7.3試樣的標(biāo)線

7.3.1概述

為了觀察試樣燃燒距離,可根據(jù)試樣的類型和所用的點(diǎn)火方式在一個(gè)或多個(gè)面上畫標(biāo)線。自撐試

樣至少在兩相鄰表面畫標(biāo)線。如使用墨水,在點(diǎn)燃前應(yīng)使標(biāo)線干燥。

7.3.2頂面點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

按照方法A(見8.2.2)試驗(yàn)I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型試樣時(shí),應(yīng)在離點(diǎn)燃端50mm處畫標(biāo)線.

7.3.3擴(kuò)散點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

試驗(yàn)V型試樣時(shí),標(biāo)線畫在支撐框架上(見圖2)。在試驗(yàn)穩(wěn)定性材料時(shí),為了方便,在離點(diǎn)燃端

20mm 和100mm處畫標(biāo)線、

如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型試樣用B法(見8.2.3)試驗(yàn)時(shí),在離點(diǎn)燃端10mm和60mm處畫標(biāo)線。

7.4 狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非另有規(guī)定,否則每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度23℃士2 ℃和濕度50%士5%條件下至少調(diào)節(jié)88h.

注:含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣,在23℃±2 ℃和 50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前,應(yīng)在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)處理168h,以除

去這些物質(zhì)。體積較大這類材料,需要較長(zhǎng)的預(yù)處理時(shí)間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設(shè)施需考氧指數(shù)oxygen index

通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合氣體時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,以體積分?jǐn)?shù)表示。

4原理

將一個(gè)試樣垂直固定在向上流動(dòng)的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里,點(diǎn)燃試樣頂端,并觀察試樣的

燃燒特性,把試樣連續(xù)燃燒時(shí)間或試樣燃燒長(zhǎng)度與給定的判據(jù)相比較,通過在不同氧濃度下的一系列試

驗(yàn),估算氧濃度的小值(見8.6)。

為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值進(jìn)行比較,試驗(yàn)三個(gè)試樣,根據(jù)判據(jù)判定至少兩個(gè)試樣熄滅，

5設(shè)備

5.1試驗(yàn)燃燒筒

由一個(gè)垂直固定在基座上,并可導(dǎo)人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成(見圖1和圖 2)。

優(yōu)選的燃燒簡(jiǎn)尺寸為高度(500士50)mm,內(nèi)徑(75~100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔,排出氣體的流速至少為90 mm/s.

注:直徑0mm,高出燃燒簡(jiǎn)至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結(jié)果,有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應(yīng)

安裝使進(jìn)入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴(kuò)散并具有金屬網(wǎng)的混合室。如果同類型多

用途的其他裝置能獲得相同結(jié)果也可使用。應(yīng)在低于試樣夾持器水平面上安裝一個(gè)多孔隔網(wǎng),以防止

下落的燃燒碎片堵塞氣體入口和擴(kuò)散通道。

燃燒筒的支座應(yīng)安有調(diào)平裝置或水平指示器,以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對(duì)中。為便于

對(duì)燃燒筒中的火焰進(jìn)行觀察,可提供深色背景。

試樣用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對(duì)于自撐材料,夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點(diǎn)至少15mm，對(duì)于薄膜和薄片,使用如所示框架,由兩垂直邊框支撐試樣,離邊框頂端20 mm 和100mm處劃標(biāo)線。

夾具和支撐邊框應(yīng)平滑,以使上升氣流受到的干擾小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

8.6.2按8.4改變氧濃度,并按8.1.4~8.4步驟試驗(yàn)其他試樣,氧濃度(體積分?jǐn)?shù))的改變量為總混合

氣體的0.2%(見注),記錄co值及相應(yīng)的反應(yīng),直到與按8.6.1獲得的相應(yīng)反應(yīng)不同為止。

由8.6.1獲得的結(jié)果及8.6.2類似反應(yīng)的結(jié)果構(gòu)成NL系列(見附錄C第2部分的示例)。

注:當(dāng)d不是0.2%時(shí),如滿足8.6.4的要求,可選該值作為d的起始值。

8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步驟試驗(yàn)四個(gè)以上的試樣,并記錄每個(gè)試樣的氧濃度c和

反應(yīng)類型,后一個(gè)試樣的氧濃度記為c

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡(jiǎn)中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣

燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時(shí)的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示。

5試驗(yàn)裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C(jī)

械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣，

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

?？虻暮穸葢?yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)。

?？虺叽绲拇笮?yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽模塞與一個(gè)陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力、加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模。

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h.

5.1.2預(yù)成型

為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標(biāo)準(zhǔn)過程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時(shí),為獲得滿意的終試片,有時(shí)要求用熱熔輥煉或混煉的預(yù)成型使熔體均

5.1氧指數(shù)測(cè)定儀

氧指數(shù)測(cè)定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒簡(jiǎn)

小內(nèi)徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個(gè)金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡(jiǎn)軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構(gòu)件。試樣夾及其支撐物的輪廓應(yīng)光滑.使引

人氣體的喘流小化。

1GB/T8924--2005

5.3點(diǎn)火器

由一根金屬管制成,為內(nèi)徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長(zhǎng)度可以隨意控制,并能進(jìn)人燃燒筒上方

點(diǎn)燃試樣,當(dāng)噴嘴垂直向下時(shí),火焰的長(zhǎng)度為(16±4)mm。熱源為丙烷,或丁烷、石油液化氣、煤氣、天

然氣等。

住，并裁試驗(yàn)時(shí),須以未混有空氣的丙烷作為點(diǎn)燃?xì)怏w。

5.4排煙系統(tǒng)

能排除燃燒產(chǎn)生的煙塵和灰粒,但不應(yīng)影響燃燒筒中氣體的流速和溫度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游標(biāo)卡尺

精度0.01 mm.

6試樣

6.1試樣制備

CHINA

6.2尺寸

試樣長(zhǎng)度為(70-150)mm,寬度為(6.5±0.5) mm,厚度為(3±0.25mm,其他厚度的試樣也可

進(jìn)行試驗(yàn),但試驗(yàn)結(jié)果只能在同樣厚度下比較。

每組試樣

6.4 外觀要

試樣外觀

合GB/T1446的有關(guān)規(guī)定。

6.5狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗(yàn)環(huán)境

狀態(tài)調(diào)節(jié)

環(huán)境按GB/T1446 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，

7試驗(yàn)步驟

7.1試樣測(cè)量

7.2設(shè)備檢查

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試樣在空氣中直燃的情況,估計(jì)開始試驗(yàn)時(shí)氡濃度。如在空氣中迅速燃燒,則開始試驗(yàn)

時(shí)的氧濃度為18%左右:在空氣中緩慢燃燒或時(shí)斷時(shí)線,謝為21%左右:在空氣中離開點(diǎn)火源即滅,則

至少為25%以上。

7.4安裝試樣

將試樣夾在夾具上,垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上,保證試樣頂端低于燃燒簡(jiǎn)頂端至少

100mm,試樣暴露部分低處應(yīng)高于燃燒筒底部至少100mm,

7.5調(diào)節(jié)氣體控制裝置

用7.3中確定的氧濃度,以(40±2)mm/s的速度,洗滌燃燒筒至少30

7.6點(diǎn)燃試樣

使火焰的低可見都分接觸試樣頂端并覆蓋整個(gè)頂表面,勿使火焰碰到試樣的棱邊和側(cè)表面。在

確認(rèn)試樣頂端全部著火后,立即移去點(diǎn)火器,開始記時(shí)，纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法

氧指數(shù)法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法之一一-氧指數(shù)法的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料和碳纖維增強(qiáng)塑料的氧指數(shù)法的測(cè)定。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評(píng)定實(shí)際使用條件下材料的著火

危險(xiǎn)性,不適用于評(píng)定受熱后呈高收縮率的材料，

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T3863-1995,eqvTOCT 5583,1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvTOCT 9293;1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氮?dú)夂脱鯕饣旌蠚怏w中(23±2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示。

4原理

將試樣垂直固定在燃燒筒中,使氧、氮混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較。在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持平穩(wěn)燃燒時(shí)的低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示

5試驗(yàn)裝置

5.1氧指數(shù)測(cè)定儀

氧指數(shù)測(cè)定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒筒

小內(nèi)徑75 mm.高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度為(80~100)mm。在玻

璃珠上方放置一個(gè)金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體人口和配氣通路，

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡(jiǎn)軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構(gòu)件。試樣夾及其支撐物的輪廓應(yīng)光滑，使引

人氣體的喘流小化。

8.1設(shè)備和試樣的安裝

8.1.1試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。必要時(shí)將試樣放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%

的密閉容器中,當(dāng)需要時(shí)從容器中取出。

8.1.2如需要,將重新校準(zhǔn)設(shè)備(見第6章和附錄A)。

8.1.3選擇起始氧濃度,可根據(jù)類似材料的結(jié)果選取。另外,可觀察試樣在空氣中的點(diǎn)燃情況,如果試

樣迅速燃燒,選擇起始氧濃度約在18%(體積分?jǐn)?shù));如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒,選擇的起始氧濃

度約在21%(體積分?jǐn)?shù));如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒,選擇的起始氧濃度至少為25%(體積分?jǐn)?shù)),這

取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄滅前燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短。

8.1.4確保燃燒簡(jiǎn)處于垂直狀態(tài)(見圖1)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置,使試樣的頂端低于

燃燒筒頂口至少100 mm,同時(shí)試樣的低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面

100 mm(見圖1或圖 2

8.1.5調(diào)整氣體混合器和流量計(jì),使氧/氮?dú)怏w在23℃±2 ℃下混合,氧濃度達(dá)到設(shè)定值,并以

40 mm/s±2 mm/s/的流速通過燃燒筒。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒 30s.確保點(diǎn)燃及

試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度,按附謙B給出的公式計(jì)算出所用的氧濃度,以體積分?jǐn)?shù)表示。

8.2點(diǎn)燃試樣

8.2.1概述

根據(jù)試樣的形狀,按下述要求任選一種點(diǎn)燃方法:

a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型試樣(見表2),使用按8.2.2所述的方法A(頂面點(diǎn)燃);

b)V型試樣,按8.2.3所述的方法B(擴(kuò)散點(diǎn)燃)。

在GB/T 2406的本部分中點(diǎn)燃是指有焰燃燒。

注1:試驗(yàn)的氧濃度在等于或接近材料氧指數(shù)値表現(xiàn)穩(wěn)態(tài)燃燒和燃燒擴(kuò)散時(shí),或厚度≤3 mm的自撐試樣,發(fā)現(xiàn)方法

B(用7.3.2標(biāo)線的試樣)比方法A給出的結(jié)果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型試樣。

注2，某些材料可能表現(xiàn)無焰燃燒(例如灼熱燃燒)而不是有焰燃燒,或在低于要求的氟濃度時(shí)不是有焰燃燒。當(dāng)試

驗(yàn)這種材料時(shí),必須鑒剔所測(cè)氧指數(shù)的燃燒類型。

8.2.2方法A一頂面點(diǎn)燃法

頂面點(diǎn)燃是在試樣頂面使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃。

8.4 逐步選擇載濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”",利用 NTNL=5(見 8,6.2和 8.6.3)的特定

條件,以任意步長(zhǎng)便氧濃度進(jìn)行一定的變化。

試驗(yàn)過程中,按下述步驟選擇所用的氧濃度:

a) 如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“X”反應(yīng),則降低氧濃度,或

b)如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“O”反應(yīng),則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長(zhǎng)，

8.5初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長(zhǎng),重復(fù)8.1.4~8.4的步驟;直到氧濃度(體積分?jǐn)?shù))之差≤1.0%,且一次是

“O”反應(yīng),另一次是“X”反應(yīng)為止。將這組氧濃度中的“○”反應(yīng),記作初始氧濃度,然后按8.6進(jìn)行。

注1、氧濃度之差≤1.0%的兩個(gè)相反結(jié)果,不一定從連續(xù)試驗(yàn)的試樣中得到，

注 2:給出“O”反應(yīng)的氧濃度不一定比給出“X”反應(yīng)的氧濃度低。

注3:使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息.

8.6氧濃度的改變

8.6.1再次利用初始氧濃度(見8.5),重復(fù)8.1.4~8.3的步驟試驗(yàn)一個(gè)試樣,記錄所用的氧濃度(co)

和“X”或“○”反應(yīng),作為NL和 Nτ系列的個(gè)值。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷,如模塑飛邊或機(jī)加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對(duì)稱性(見注3)。

注1:某些材料標(biāo)準(zhǔn)要求選擇和標(biāo)識(shí)所用的“試樣狀態(tài)”,例如,處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚

或共聚物。

注2;在無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可從GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、

ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818;1994 或GB/T 11997-2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3:由于材料的不均勻性導(dǎo)致點(diǎn)火的難易及燃燒行為的不同(例如,由不對(duì)稱取向的熱塑性薄膜上,在不同方向切

取的試樣,受熱時(shí)收縮程度不同),對(duì)氧指數(shù)的結(jié)果有很大影響。

注4:如果使用這種方法,薄膜的燃燒行為呈現(xiàn)不穩(wěn)定,包括受熱收縮及數(shù)據(jù)的波動(dòng),則應(yīng)使用V型試樣,即卷筒形

試樣。它給出的再現(xiàn)性結(jié)果與I型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實(shí)驗(yàn)室間獲得的精密度

數(shù)據(jù)。

7.3試樣的標(biāo)線

7.3.1概述

為了觀察試樣燃燒距離,可根據(jù)試樣的類型和所用的點(diǎn)火方式在一個(gè)或多個(gè)面上畫標(biāo)線。自撐試

樣至少在兩相鄰表面畫標(biāo)線。如使用墨水,在點(diǎn)燃前應(yīng)使標(biāo)線干燥。

7.3.2頂面點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

按照方法A(見8.2.2)試驗(yàn)I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型試樣時(shí),應(yīng)在離點(diǎn)燃端50mm處畫標(biāo)線.

7.3.3擴(kuò)散點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

試驗(yàn)V型試樣時(shí),標(biāo)線畫在支撐框架上(見圖2)。在試驗(yàn)穩(wěn)定性材料時(shí),為了方便,在離點(diǎn)燃端

20mm 和100mm處畫標(biāo)線、

如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型試樣用B法(見8.2.3)試驗(yàn)時(shí),在離點(diǎn)燃端10mm和60mm處畫標(biāo)線。

7.4 狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非另有規(guī)定,否則每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度23℃士2 ℃和濕度50%士5%條件下至少調(diào)節(jié)88h.

注:含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣,在23℃±2 ℃和 50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前,應(yīng)在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)處理168h,以除

去這些物質(zhì)。體積較大這類材料,需要較長(zhǎng)的預(yù)處理時(shí)間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設(shè)施需考氧指數(shù)oxygen index

通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合氣體時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,以體積分?jǐn)?shù)表示。

按8.6測(cè)量及8.6.3記錄的NT系列中后氧濃度值,以體積分?jǐn)?shù)表示(%),取一位小數(shù);

d--按8.6使用和控制的氧濃度的差值,以體積分?jǐn)?shù)表示(%),取一位小數(shù);

k按9.2所述由表4獲得的系數(shù)。

按8.6.4和9.3計(jì)算a值時(shí),OI值取兩位小數(shù)。

報(bào)告OI時(shí),準(zhǔn)確至0.1,不修約。

9.2k值的確定

k值和符號(hào)取決于按8.6試驗(yàn)的試樣反應(yīng)類型,可由表4按下述的方法確定:

a)若按 8.6.1試樣是“○”反應(yīng),則個(gè)相反的反應(yīng)(見8.6.2)是“X”反應(yīng),當(dāng)按8.6.3試驗(yàn)

時(shí),在表4的欄,找出與后四個(gè)反應(yīng)符號(hào)相對(duì)應(yīng)的那一行,找出NL系列(按8.6.1和

8.6.2獲得)中“○”反應(yīng)的數(shù)目,作為該表a)行中“○”的數(shù)目,k值和符號(hào)在第2、3、4或5欄

中給出。

或

b)若按 8.6.1試樣是“X”反應(yīng),則個(gè)相反的反應(yīng)是“O”反應(yīng),當(dāng)按8.6.3試驗(yàn)時(shí),在表4的

第六欄,找出與后四個(gè)反應(yīng)符號(hào)相對(duì)應(yīng)的那一行,找出NL系列(按8.6.1和8.6.2獲得)中

“X”反應(yīng)的數(shù)目,作為該表b)行中“X”的數(shù)目,k值在第2、3、4或5欄中給出,但符號(hào)相反,查

表4的負(fù)號(hào)變成正號(hào),反之亦然。

注:k值的確定和OI的計(jì)算示例在附錄C中給出。主要技術(shù)參數(shù)：

　　1. 采用進(jìn)口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無需計(jì)算，精度更高更準(zhǔn)確，范圍0—

　　2. 數(shù)字分辨率：±0.1%

　　3. 整機(jī)測(cè)量精度：0.4級(jí)

　　4. 流量調(diào)節(jié)范圍：0-10L/min（60-600L/h）

　　5. 響應(yīng)時(shí)間：＜5S

　　6. 石英玻璃筒：內(nèi)徑≥75㎜ 高300mm

　　7. 燃燒筒內(nèi)氣體流速：40mm±2mm/s 燃燒筒總高450mm

　　8. 壓力表精度2.5級(jí)，分辨率：0.01MPa

　　9. 流量計(jì)：1-15L/min（60-900L/H）可調(diào)，精度2.5級(jí)

　　10. 試驗(yàn)環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對(duì)濕度：≤70%；

　　11. 輸入壓力：0.2-0.3MPa

　　12. 工作壓力：氮?dú)?.05-0.15Mpa 氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮?dú)饣旌蠚怏w入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室。

　　13. 試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等

　　14. 丙烷（丁烷）點(diǎn)火系統(tǒng)，火焰長(zhǎng)度5mm-60mm可自由調(diào)節(jié)

　　15. 氣體：工業(yè)用氮?dú)?、氧氣，純度?9%；（用戶自備）。

　　16. 電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ

　　17.使用功率：50W

　　點(diǎn)火器：有一根金屬管制成、尾端有內(nèi)徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內(nèi)點(diǎn)燃試樣，火焰長(zhǎng)度： 16±4mm ， 大小可調(diào) 自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣 非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個(gè)垂直邊同時(shí)固定在框架上

　　機(jī)箱及部分結(jié)構(gòu)：

　　1. 控制箱：采用數(shù)控機(jī)床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗(yàn)部分分開控制 。

　　2. 燃燒筒：耐高溫石英玻璃管（內(nèi)徑￠75mm，長(zhǎng)300mm） 出口內(nèi)徑：φ40mm

　　4. 混合器：采用玻璃珠填充形式，將氧氣和氮?dú)饩鶆蚧旌?。（珠?.5mm填充高度95mm，一袋）

　　5. 試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架），兩套式樣夾滿足不同試驗(yàn)要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡(jiǎn)易

　　7.標(biāo)配備用玻璃筒，防止意外損毀，滿足不間斷試驗(yàn)需求； 長(zhǎng)桿點(diǎn)火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點(diǎn)火器火焰長(zhǎng)度（5-50）mm可任意調(diào)

　　設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2406.2-2009

　　符合標(biāo)準(zhǔn)：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO ISO 4589-2-1996

　　裝箱清單：

　　1. 主機(jī) 1臺(tái)

　　2. 燃燒筒 1套

　　3. 點(diǎn)火器 1個(gè)

　　4. 電源線 1根

　　5. 備用玻璃管 1根

　　6. 玻璃珠 1袋（放入燃燒柱內(nèi)）

　　7. 尼龍管Ф4 1.2米（連接燃燒柱與主機(jī)）

　　8. 密封圈 若干

　　9. 尖頭試樣夾 1套

　　10. 金屬網(wǎng) 1個(gè)（放入燃燒柱內(nèi)）

　　11. 不銹鋼出氣板 1個(gè)

　　12. 橡皮管 2根

　　13. M10×1內(nèi)接頭螺釘 1顆（接燃燒柱內(nèi)）

　　14. M10×1接頭螺母 1顆（接主機(jī)）

　　15. 說明書 1份

　　16. 非自撐式試樣夾 1套（需選配）

9.3氧濃度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差

在 8.6.4中,氧濃度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差由式(2)計(jì)算:

≧-]"

.……*……(2 )

式中，

9--NT系列測(cè)量中后六個(gè)反應(yīng)每個(gè)所用的百分濃度;

OI一-按式(1)計(jì)算的氧指數(shù)值;

n一構(gòu)成∑(q-OI)’氧濃度測(cè)量次數(shù)。

注:按照 8.6.4,本方法n=6,對(duì)于n<6 時(shí),會(huì)降低本方法的精密度。對(duì)于n>6,要選擇另外的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

9.4結(jié)果的精密度

由于尚未得到實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)數(shù)據(jù),故未知本試驗(yàn)方法的精密度。如果得到上述數(shù)據(jù),則在下次修訂

時(shí)加上精密度說明。附錄NA(資料性)是ISO和ASTM實(shí)驗(yàn)室間的精密度數(shù)據(jù)。

10方法C-與規(guī)定的小氧指數(shù)值比較(簡(jiǎn)捷方法)

注:若有爭(zhēng)議或需要材料的實(shí)際氧指數(shù)時(shí),應(yīng)用第8章給出的方法。

10.1除了按8.1.3選擇規(guī)定的小氧濃度外,應(yīng)按8.1安裝設(shè)備和試樣。

10.2按8.2點(diǎn)燃試樣。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

10.3試驗(yàn)三個(gè)試樣,按8.3.1、8.3.2和8.3,3評(píng)價(jià)每個(gè)試樣的燃燒行為。

如果三個(gè)試樣至少有兩個(gè)在超過表3相關(guān)判據(jù)以前火焰熄滅,記錄的是“○”反應(yīng),則材料的氧指數(shù)

不低于指定值。相反,材料的氧指數(shù)低于指定值?；虬吹?章測(cè)定氧指數(shù).

11試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)注明采用GB/T 2406.2;

b)聲明本試驗(yàn)結(jié)果僅與本試驗(yàn)條件下試樣的行為有關(guān),不能用于評(píng)價(jià)其他形式或其他條件下材

料著火的危險(xiǎn)性;

c)注明受試材料完整鑒別,包括材料的類型、密度、材料或樣品原有的不均勻性相關(guān)的各項(xiàng)異性;

d)試樣類型(I至V)和尺寸;

e)點(diǎn)燃方法(A或B);

f氧指數(shù)值或采用方法C時(shí)規(guī)定的小氧指數(shù)值,并報(bào)告是否高于規(guī)定的氧指數(shù);

g)如需要,若不是0.2%(體積分?jǐn)?shù)),估算標(biāo)準(zhǔn)偏差及所用的氧濃度增量;

h)任何相關(guān)特性或行為的描述,如:燒焦、滴落、嚴(yán)重的收縮、不穩(wěn)定燃燒或余輝;

i任何偏離GB/T2406本部分要求的情況。A.1泄漏試驗(yàn)

泄漏試驗(yàn)應(yīng)在所有的連接處進(jìn)行。一旦發(fā)生泄漏,會(huì)造成燃燒筒內(nèi)氧濃度改變,影響氧濃度的調(diào)節(jié)

和指示。

A.2氣體流動(dòng)速率

滿足5.4和8.1.5要求的指示流經(jīng)燃燒筒的流速的系統(tǒng),可用校準(zhǔn)過的流量計(jì)或等效的設(shè)備校準(zhǔn)，

其準(zhǔn)確度為流經(jīng)燃燒筒流速的士0.2 mm/s.

氣體流速是流經(jīng)燃燒筒總流量除以燃燒筒內(nèi)孔的橫截面積,由式(A.1)計(jì)算:

F=1.27x10

....……………-…(A.1)

式中1

F--流經(jīng)燃燒筒的氣體流速,單位為毫米每秒(mm/s);

q.--23 ℃±2 ℃時(shí)流經(jīng)燃燒筒的氣體總流量,單位為升每秒(L/s)1

D一一燃燒筒內(nèi)徑,單位為毫米(mm).

A.3氧濃度

進(jìn)入燃燒筒的混合氣體中的氧濃度應(yīng)準(zhǔn)確至混合氣體的0.1%(體積分?jǐn)?shù))?？蓮娜紵?jiǎn)中取樣進(jìn)

行分析或用已校準(zhǔn)過的氧分析儀分析。如果設(shè)備中帶有氧分析儀,應(yīng)用下述的氣體進(jìn)行校準(zhǔn),每種氣體

應(yīng)符合5.3規(guī)定的純度和含濕量:

a)由以下氣體中任選兩種:

一氮?dú)?

--氧氣;

--清潔的空氣;

和

b)對(duì)大多數(shù)試樣,上述任何兩種氣體的混合均應(yīng)在所用的氧濃度范圍之內(nèi)。

A.4整臺(tái)設(shè)備的校準(zhǔn)附錄B

(規(guī)范性附錄)

氧濃度的計(jì)算

第8章需求的氧濃度按式(B.1)計(jì)算:

100V。

“Vo+Vx

…………***…*(B.1 )

式中:

co-氧濃度,以體積分?jǐn)?shù)表示;

Vo-23℃時(shí),混合氣體中每單位體積的氧的體積;

VN一23℃時(shí),混合氣體中每單位體積的氮的體積。

如使用氧分析儀,剡氧濃度應(yīng)在具體使用的儀器上讀取。

若由組成混合氣體的各氣流的流量和壓力來計(jì)算結(jié)果,如不是純氧時(shí),則需考慮混合氣流中氧的比率。例如,使用純度(體積分?jǐn)?shù))98.5%氧氣與空氣混合或與含氧0.5%(體積分?jǐn)?shù))氮?dú)饣旌?氧濃度由式(B.2)計(jì)算,以體積分?jǐn)?shù)表示。

c98.5V。' +20.9Vs'+0.5VN

Vo+V∧'+VW

……*--(B.2)

式中:

V。’一每單位體積混合氣體中氧氣的體積;

V∧’-每單位體積混合氣體中空氣的體積;

VN'-每單位體積混合氣體中氮?dú)獾捏w積。

假定 23 ℃下壓力相同,若混合氣流由兩種氣體組成,則其中的Vo’、V∧’或|V√'權(quán)應(yīng)地變?yōu)榱恪?/p>

4原理

將一個(gè)試樣垂直固定在向上流動(dòng)的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里,點(diǎn)燃試樣頂端,并觀察試樣的

燃燒特性,把試樣連續(xù)燃燒時(shí)間或試樣燃燒長(zhǎng)度與給定的判據(jù)相比較,通過在不同氧濃度下的一系列試

驗(yàn),估算氧濃度的小值(見8.6)。

17. 整機(jī)外形尺寸：650mm×400×830m

1.  控制箱：采用數(shù)控機(jī)床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗(yàn)部分分開控制 。

2.  燃燒筒：耐高溫優(yōu)質(zhì)石英玻璃管（內(nèi)徑￠75mm，長(zhǎng) 480mm） 出口內(nèi)徑： φ40mm

3.  試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架）， 兩套式樣夾滿足不同試驗(yàn)要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡(jiǎn)易

4. 長(zhǎng)桿點(diǎn)火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點(diǎn)火器火焰長(zhǎng)度（5-50）mm 可任意調(diào)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2406.2-2009

符合標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008

GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC

61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996

1.采用進(jìn)口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無需計(jì)算，精度更高更準(zhǔn)確，范圍0— 100%  

2.數(shù)字分辨率：±0.1% 

3.整機(jī)測(cè)量精度：0.2級(jí) 

4.流量調(diào)節(jié)范圍：0-10L/min（60-600L/h） 

5.響應(yīng)時(shí)間：＜5S  

6.石英玻璃筒：內(nèi)徑75㎜  高300mm

7.燃燒筒內(nèi)氣體流速：40mm±2mm/s   燃燒筒總高450mm

8.壓力表精度2.5級(jí)，分辨率：0.01MPa

9.流量計(jì)：1-15L/min（60-900L/H）可調(diào)，精度2.5級(jí)

10.試驗(yàn)環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對(duì)濕度：≤70%；

11.輸入壓力：0.2-0.3MPa

12.工作壓力：氮?dú)?.05-0.15Mpa   氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮?dú)饣旌蠚怏w入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室。 

13.試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等  

14.丙烷（丁烷）點(diǎn)火系統(tǒng)，火焰長(zhǎng)度5mm-60mm可自由調(diào)節(jié)  

15.氣體：工業(yè)用氮?dú)?、氧氣，純度?9%；（用戶自備）。

16.電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ 

17.大使用功率：50W

18.點(diǎn)火器：有一根金屬管制成、尾端有內(nèi)徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內(nèi)點(diǎn)燃試樣，火焰長(zhǎng)度： 16±4mm ， 大小可調(diào)

19.自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣

20.非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個(gè)垂直邊同時(shí)固定在框架上

1. 控制箱：采用數(shù)控機(jī)床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗(yàn)部分分開控制 。

2. 燃燒筒：耐高溫優(yōu)質(zhì)石英玻璃管（內(nèi)徑￠75mm，長(zhǎng)300mm）  出口內(nèi)徑：φ40mm 

3. 混合器：采用玻璃珠填充形式，將氧氣和氮?dú)饩鶆蚧旌稀＃ㄖ棣?.5mm填充高度95mm，一袋） 

4. 試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架），兩套式樣夾滿足不同試驗(yàn)要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡(jiǎn)易 

5.標(biāo)配備用玻璃筒，防止意外損毀，滿足不間斷試驗(yàn)需求； 長(zhǎng)桿點(diǎn)火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點(diǎn)火器火焰長(zhǎng)度（5-50）mm可任意調(diào)

GB/T 2406.2-2009  GB/T 2406.1-2008

ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714  GB/T 5454 GB/T 10707-2008   GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992  ISO 15705-2002  ISO 4589-2-1996 

GB/T 2406的本部分描述了在規(guī)定試驗(yàn)條件下，在氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需低氧濃度的測(cè)定方法，其結(jié)果定義為氧指數(shù)。

本部分適用于試樣厚度小于10.5mm能直立自撐的條狀或片狀材料。也適用于表觀密度大于100kg/m3的均質(zhì)固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗(yàn)方法。

為了比較，本部分還提供了某種材料的氧指數(shù)是否高于給定值的測(cè)定方法。

本方法獲得的氧指數(shù)值，能夠提供材料在某些受控實(shí)驗(yàn)室條件下燃燒特性的靈敏度尺度，可用于質(zhì)量控制。所獲得的結(jié)果依賴于試樣的形狀、取向和隔熱以及著火條件。對(duì)于特殊材料或特殊用途，需規(guī)定不同試驗(yàn)條件。不同厚度和不同點(diǎn)火方式獲得的結(jié)果不可比，也與在其他著火條件下的燃燒行為不相關(guān)。

本部分獲得的結(jié)果，不能用于描述或評(píng)定某種特定材料或特定形狀在實(shí)際著火情況下材料所呈現(xiàn)的著火危險(xiǎn)性，只能作為評(píng)價(jià)某種火災(zāi)危險(xiǎn)性的一個(gè)要素，該評(píng)價(jià)考慮了材料在特定應(yīng)用時(shí)著火危險(xiǎn)性評(píng)定的所有相關(guān)因素之一。

注1：這些方法用于受熱后呈現(xiàn)高收縮率的材料時(shí)不能獲得滿意結(jié)果。例如：高定向薄膜。

注2：評(píng)價(jià)密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰?zhèn)鞑ヌ匦詤⒄誈B/T 8332。

下列文件中的條款通過GB/T 2406的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本部分。

GB/T 5471—2008  塑料  熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295：2004，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ISO 2859-1：1989，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途試樣（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第1部分：一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)條試樣的制備（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第3部分：小方試片（ISO 294-3：2002，IDT）

GB/T 17037.4—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第4部分：模塑收縮率的測(cè)定（ISO 294-4：2001，IDT）

ISO 294-2：1996 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第2部分：拉伸條狀試樣

ISO 294-5：2001 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第5部分：用于研究各向異性的標(biāo)準(zhǔn)試樣

ISO 2818：1994  塑料  用機(jī)加工方法制備試樣

ISO 2859-2：1985  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第2部分：隔批檢驗(yàn)極限質(zhì)量(LQ)的抽樣計(jì)劃塑料

熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機(jī)加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復(fù)性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標(biāo)準(zhǔn)的，對(duì)每一種

材料,模壓時(shí)需要的模塑溫度和冷卻方法應(yīng)按照有關(guān)材料的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定或由有關(guān)利益雙方商定。

注，不推薦熱塑性增強(qiáng)材料用本方法。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語,定義及參

數(shù)(eqv ISO 4287;1997)

ISO286-1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)--ISO極限和配合系統(tǒng)--第1部分;公差、偏差和配

合基礎(chǔ)(1988)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預(yù)熱和模塑期間,在接近模塑料的區(qū)域測(cè)得的模具或模壓機(jī)模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結(jié)束時(shí),在接近模塑料的區(qū)域測(cè)得的模具或模壓機(jī)模板的溫度，

掛，對(duì)于不勝式模具,可在模具上鉆孔以用于弱量3.1和3.2規(guī)定的溫度，

3.3

預(yù)熱時(shí)間preheating time

保持接觸壓力,將模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間。

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規(guī)定溫度范圍內(nèi),通過控制冷卻流體的流動(dòng)得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規(guī)定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差。

注，冷卻速率通常用℃/h表示，

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個(gè)模塑期間,壓力波動(dòng)應(yīng)控制在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

模壓板應(yīng)能:

a)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻。

模具表面任意兩點(diǎn)間的溫差在加熱時(shí)不應(yīng)超過±2℃,在冷卻時(shí)不應(yīng)超過±4℃。

當(dāng)模具中裝配有加熱和冷卻系統(tǒng)時(shí),也應(yīng)滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當(dāng)管道系統(tǒng)中的高壓蒸汽或?qū)崃黧w加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統(tǒng)中的導(dǎo)熱流體(通常為冷水)冷卻，

急冷(見表1中方法C)時(shí)需要用兩臺(tái)模壓機(jī),一臺(tái)用于模塑加熱,另一臺(tái)用于冷卻。

對(duì)于指定的冷卻方法,導(dǎo)熱流體的流速應(yīng)在模具內(nèi)沒有任何材料時(shí)通過試驗(yàn)預(yù)先定出。

模壓機(jī)可連續(xù)控制上下模板之間中心位置的溫度，

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機(jī)械性能受冷卻時(shí)給物料施加壓力的

影響，

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖2)。

圖1港料式(“畫框")模具

圖2不溢料式模具

溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時(shí)模塑壓力不施加于模塑材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內(nèi)應(yīng)力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具。

使用不溢式模具時(shí),冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計(jì))都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度、內(nèi)應(yīng)力和密度取決于模具的結(jié)構(gòu)、加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實(shí)的試樣，

模塑時(shí)間moulding time

保持模塑溫度下施加全壓的時(shí)間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)nverage cooling rate (non -linear)

以恒定流動(dòng)的冷流體進(jìn)行冷卻的速率。平均冷卻速率的計(jì)算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時(shí)間。

掛，平均冷卻速率通常用℃/min表示。

 下列術(shù)語和定義適用于GB/T 2406本部分。

3.1

氧指數(shù) oxygen index

通入23℃±2℃的氧、氮混合氣體時(shí)，剛好維持材料燃燒的小氧濃度，以體積分?jǐn)?shù)表示。將一個(gè)試樣垂直固定在向上流動(dòng)的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點(diǎn)燃試樣頂端，并觀察試樣的燃燒特性，把試樣連續(xù)燃燒時(shí)間或試樣燃燒長(zhǎng)度與給定的判據(jù)相比較，通過在不同氧濃度下的一系列試驗(yàn)，估算氧濃度的小值（見8.6）。

為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值進(jìn)行比較，試驗(yàn)三個(gè)試樣，根據(jù)判據(jù)判定至少兩個(gè)試樣熄滅。

5.1  試驗(yàn)燃燒筒

由一個(gè)垂直固定在基座上，并可導(dǎo)人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成（見圖1和圖2）。

優(yōu)選的燃燒筒尺寸為高度(500±50)mm，內(nèi)徑(75～100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90mm/s。

注：直徑40mm，高出燃燒筒至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結(jié)果，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應(yīng)安裝使進(jìn)入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴(kuò)散并具有金屬網(wǎng)的混合室。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結(jié)果也可使用。應(yīng)在低于試樣夾持器水平面上安裝一個(gè)多孔隔網(wǎng)，以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴(kuò)散通道。

燃燒筒的支座應(yīng)安有調(diào)平裝置或水平指示器，以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對(duì)中。為便于對(duì)燃燒筒中的火焰進(jìn)行觀察，可提供深色背景。

5.2  試樣夾

用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對(duì)于自撐材料，夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點(diǎn)至少15mm。對(duì)于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩垂直邊框支撐試樣，離邊框頂端20mm和100mm處劃標(biāo)線。

夾具和支撐邊框應(yīng)平滑，以使上升氣流受到的干擾小。

5.3  氣源

可采用純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不低于98%的氧氣和/或氮?dú)猓?或清潔的空氣[含氧氣20.9%（體積分?jǐn)?shù)）]作為氣源。

除非試驗(yàn)結(jié)果對(duì)混合氣體中較高的含濕量不敏感，否則進(jìn)入燃燒筒混合氣體的含濕量應(yīng)小于0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有干燥設(shè)備，或配有含濕量的檢測(cè)和取樣裝置。

氣體供應(yīng)管路的連接應(yīng)使混合氣體在進(jìn)入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內(nèi)處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）。

注：氧氣和氮?dú)馄恐械暮瑵窳浚ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）不一定小于0.1%。純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≥98%的商業(yè)瓶裝氣的含濕量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）是0.003%～0.01%，但這樣的瓶裝氣減壓到大約1MPa時(shí)，氣體含濕量可升到0.1%以上。

1——?dú)怏w預(yù)混點(diǎn)；    5——精密壓力調(diào)節(jié)器；

2——截止閥；     6——過濾器；

3——接口；      7——針形閥；

4——壓力表；     8——?dú)怏w流量計(jì)。

氧指數(shù)測(cè)試儀（氧指數(shù)儀）圖1  氧指數(shù)設(shè)備示意圖 

注：試樣牢固地夾在不銹鋼制造的兩個(gè)垂直向上的叉子之間。

氧指數(shù)測(cè)試儀（氧指數(shù)儀）圖2  非自試樣的支撐框架

5.4  氣體測(cè)量和控制裝置

適于測(cè)量進(jìn)入燃燒筒內(nèi)混合氣體的氧濃度（體積分?jǐn)?shù)），準(zhǔn)確至±0.5%。當(dāng)在23℃±2℃通過燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時(shí)，調(diào)節(jié)濃度的精度為±0.1%。

應(yīng)提供檢測(cè)方法，確保進(jìn)入燃燒筒內(nèi)混合氣體的溫度為23℃±2℃。如有內(nèi)部探頭，則該探頭的位置與外形設(shè)計(jì)應(yīng)使燃燒筒內(nèi)的擾動(dòng)小。

注：較適宜的測(cè)量系統(tǒng)或控制系統(tǒng)包括下列部件：

a）在各個(gè)供氣管路和混合氣管路上的針形閥，能連續(xù)取樣的順磁氧分析儀（或等效的分析儀）和一個(gè)能指示通過燃燒筒內(nèi)氣流流速在要求的范圍內(nèi)的流量計(jì)；

b）在各個(gè)供氣管路上經(jīng)校準(zhǔn)的接口、氣體壓力調(diào)節(jié)器和壓力；

c）在各個(gè)供氣管路上針形閥和經(jīng)校準(zhǔn)的流量計(jì)。

系統(tǒng)b）和c）組裝后應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，以確保組合部件的合成誤差不超過5.4的要求。

5.5  點(diǎn)火器

由一根末端直徑為2mm±1mm能插入燃燒筒并噴出火焰點(diǎn)燃試樣的管子構(gòu)成。

火焰的燃料應(yīng)為未混有空氣的丙烷。當(dāng)管子垂直插入時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量以使火焰從出口垂直向下噴射16mm±4mm。

5.6  計(jì)時(shí)器

測(cè)量時(shí)間可達(dá)5min，準(zhǔn)確度±0.5s。

5.7  排煙系統(tǒng)

有通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施，能排除燃燒筒內(nèi)的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內(nèi)氣體流速和溫度。

注：如果試驗(yàn)發(fā)煙材料，必須清潔玻璃燃燒筒，以確保良好的可視性。對(duì)于氣體入口、入口隔網(wǎng)和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以免人員在試驗(yàn)或清潔操作中受毒性材料傷害或遭灼傷。

5.8  制備薄膜卷筒的工具

由一根直徑為2mm一端帶有一個(gè)狹縫的不銹鋼桿構(gòu)成

氧指數(shù)測(cè)試儀（氧指數(shù)儀） 薄膜試樣制備工具

為了符合本方法的要求，應(yīng)定期按照附錄A的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，再次校準(zhǔn)和使用之間的大時(shí)間間隔應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1  設(shè)備校準(zhǔn)周期

 7.1  取樣應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，所取的樣品至少能制備15根試樣。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2：1985進(jìn)行。

注：對(duì)已知氧指數(shù)在±2以內(nèi)波動(dòng)的材料，需15根試樣。對(duì)于未知氧指數(shù)的材料，或顯示不穩(wěn)定燃燒特性的材料，需15根～30根試樣。

7.2  試樣尺寸和制備

依照適宜的材料標(biāo)準(zhǔn)（見注1）或注2規(guī)定的步驟制備試樣，模塑和切割試樣適宜的樣條形狀在表2中給出。

表2  試樣尺寸

制備薄膜試樣時(shí)，使用5.8描述的工具。把薄膜的一角插入狹縫中，以45°螺旋地纏繞在桿上，直到工具的末端，制成長(zhǎng)度合適的樣條，如圖3所示。纏繞完成后，粘牢試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm（見圖4）。

氧指數(shù)測(cè)試儀（氧指數(shù)儀）圖4  軋制的試樣

確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機(jī)加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對(duì)稱性（見注3）。

注1：某些材料標(biāo)準(zhǔn)要求選擇和標(biāo)識(shí)所用的“試樣狀態(tài)”，例如，處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚或共聚物。

注2：在無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可從GB/T 5471—2008、GB/T 9352—2008、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003、ISO 294-2：1996，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3：由于材料的不均勻性導(dǎo)致點(diǎn)火的難易及燃燒行為的不同（例如，由不對(duì)稱取向的熱塑性薄膜上，在不同方向切取的試樣，受熱時(shí)收縮程度不同），對(duì)氧指數(shù)的結(jié)果有很大影響。注4：如果使用這種方法，薄膜的燃燒行為呈現(xiàn)不穩(wěn)定，包括受熱收縮及數(shù)據(jù)的波動(dòng)，則應(yīng)使用Ⅵ型試樣，即卷筒形試樣。它給出的再現(xiàn)性結(jié)果與Ⅰ型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實(shí)驗(yàn)室間獲得的精密度數(shù)據(jù)。

7.3  試樣的標(biāo)線

7.3.1  概述

為了觀察試樣燃燒距離，可根據(jù)試樣的類型和所用的點(diǎn)火方式在一個(gè)或多個(gè)面上畫標(biāo)線。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫標(biāo)線。如使用墨水，在點(diǎn)燃前應(yīng)使標(biāo)線干燥。

7.3.2  頂面點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

按照方法A（見8.2.2）試驗(yàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型試樣時(shí)，應(yīng)在離點(diǎn)燃端50mm處畫標(biāo)線。

7.3.3  擴(kuò)散點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

試驗(yàn)V型試樣時(shí)，標(biāo)線畫在支撐框架上（見圖2）。在試驗(yàn)穩(wěn)定性材料時(shí)，為了方便，在離點(diǎn)燃端20mm和100mm處畫標(biāo)線。

如I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法（見8.2.3）試驗(yàn)時(shí)，在離點(diǎn)燃端10mm和60mm處畫標(biāo)線。

7.4  狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非另有規(guī)定，否則每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度23℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調(diào)節(jié)88h。

注：含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣，在23℃±2℃和50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前，應(yīng)在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)處理168h，以除去這些物質(zhì)。體積較大這類材料，需要較長(zhǎng)的預(yù)處理時(shí)間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設(shè)施需考慮與之相適應(yīng)的危險(xiǎn)性。

注：當(dāng)不需要測(cè)定材料的準(zhǔn)確氧指數(shù)，只是為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值相比較時(shí)，則使用簡(jiǎn)化的步驟。

8.1  設(shè)備和試樣的安裝

8.1.1  試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。必要時(shí)將試樣放置在23℃±2℃和50%±5%的密閉容器中，當(dāng)需要時(shí)從容器中取出。

8.1.2  如需要，將重新校準(zhǔn)設(shè)備（見第6章和附錄A）。

8.1.3  選擇起始氧濃度，可根據(jù)類似材料的結(jié)果選取。另外，可觀察試樣在空氣中的點(diǎn)燃情況，如果試樣迅速燃燒，選擇起始氧濃度約在18%（體積分?jǐn)?shù)）；如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒，選擇的起始氧濃度約在21%（體積分?jǐn)?shù)）；如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒，選擇的起始氧濃度至少為25%（體積分?jǐn)?shù)），這取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄滅前燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短。

8.1.4  確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)（見圖1）。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少100mm，同時(shí)試樣的低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm（見圖1或圖2）。

8.1.5  調(diào)整氣體混合器和流量計(jì)，使氧/氮?dú)怏w在23℃±2℃下混合，氧濃度達(dá)到設(shè)定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通過燃燒筒。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s。確保點(diǎn)燃及試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度，按附錄B給出的公式計(jì)算出所用的氧濃度，以體積分?jǐn)?shù)表示。

8.2  點(diǎn)燃試樣

8.2.1  概述

根據(jù)試樣的形狀，按下述要求任選一種點(diǎn)燃方法：

a）I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣（見表2），使用按8.2.2所述的方法A（頂面點(diǎn)燃）；

b）V型試樣,按8.2.3所述的方法B（擴(kuò)散點(diǎn)燃）。

在GB/T 2406的本部分中點(diǎn)燃是指有焰燃燒。

為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值進(jìn)行比較,試驗(yàn)三個(gè)試樣,根據(jù)判據(jù)判定至少兩個(gè)試樣熄滅，

5設(shè)備

5.1試驗(yàn)燃燒筒

由一個(gè)垂直固定在基座上,并可導(dǎo)人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成(見圖1和圖 2)。

優(yōu)選的燃燒簡(jiǎn)尺寸為高度(500士50)mm,內(nèi)徑(75~100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔,排出氣體的流速至少為90 mm/s.

注:直徑0mm,高出燃燒簡(jiǎn)至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結(jié)果,有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應(yīng)

安裝使進(jìn)入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴(kuò)散并具有金屬網(wǎng)的混合室。如果同類型多

用途的其他裝置能獲得相同結(jié)果也可使用。應(yīng)在低于試樣夾持器水平面上安裝一個(gè)多孔隔網(wǎng),以防止

下落的燃燒碎片堵塞氣體入口和擴(kuò)散通道。

燃燒筒的支座應(yīng)安有調(diào)平裝置或水平指示器,以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對(duì)中。為便于

對(duì)燃燒筒中的火焰進(jìn)行觀察,可提供深色背景。

試樣用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對(duì)于自撐材料,夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點(diǎn)至少15mm，對(duì)于薄膜和薄片,使用如所示框架,由兩垂直邊框支撐試樣,離邊框頂端20 mm 和100mm處劃標(biāo)線。

夾具和支撐邊框應(yīng)平滑,以使上升氣流受到的干擾小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

8.6.2按8.4改變氧濃度,并按8.1.4~8.4步驟試驗(yàn)其他試樣,氧濃度(體積分?jǐn)?shù))的改變量為總混合

氣體的0.2%(見注),記錄co值及相應(yīng)的反應(yīng),直到與按8.6.1獲得的相應(yīng)反應(yīng)不同為止。

由8.6.1獲得的結(jié)果及8.6.2類似反應(yīng)的結(jié)果構(gòu)成NL系列(見附錄C第2部分的示例)。

注:當(dāng)d不是0.2%時(shí),如滿足8.6.4的要求,可選該值作為d的起始值。

8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步驟試驗(yàn)四個(gè)以上的試樣,并記錄每個(gè)試樣的氧濃度c和

反應(yīng)類型,后一個(gè)試樣的氧濃度記為c

報(bào)告OI時(shí)，準(zhǔn)確至0.1，不修約。

9.2  k值的確定

k值和符號(hào)取決于按8.6試驗(yàn)的試樣反應(yīng)類型，可由表4按下述的方法確定：

a）若按8.6.1試樣是“○”反應(yīng)，則個(gè)相反的反應(yīng)（見8.6.2）是“×”反應(yīng)，當(dāng)按8.6.3試驗(yàn)時(shí)，在表4的欄，找出與后四個(gè)反應(yīng)符號(hào)相對(duì)應(yīng)的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“○”反應(yīng)的數(shù)目，作為該表a）行中“○”的數(shù)目，k值和符號(hào)在第2、3、4或5欄中給出。

或

b）若按8.6.1試樣是“×”反應(yīng)，則個(gè)相反的反應(yīng)是“O”反應(yīng)，當(dāng)按8.6.3試驗(yàn)時(shí)，在表4的第六欄，我找出與后四個(gè)反應(yīng)符號(hào)相對(duì)應(yīng)的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“×”反應(yīng)的數(shù)目，作為該表b）行中“×”的數(shù)目，k值在第2、3、4或5欄中給出，但符號(hào)相反，查表4的負(fù)號(hào)變成正號(hào)，反之亦然。

注：k值的確定和OI的計(jì)算示例在附錄C中給出。

表4  由 Dixon's“升-降法”進(jìn)行測(cè)定時(shí)用于計(jì)算氧指數(shù)濃度的k值

9.3  氧濃度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差

在8.6.4中，氧濃度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差由式（2）計(jì)算：

……………………（2）

式中：

——NT系列測(cè)量中后六個(gè)反應(yīng)每個(gè)所用的百分濃度；

OI——按式（1）計(jì)算的氧指數(shù)值；

n——構(gòu)成∑(ci-OI)2氧濃度測(cè)量次數(shù)。

注：按照8.6.4，本方法n=6，對(duì)于n<6時(shí)，會(huì)降低本方法的精密度。對(duì)于n>6，要選擇另外的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

9.4  結(jié)果的精密度

由于尚未得到實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)數(shù)據(jù)，故未知本試驗(yàn)方法的精密度。如果得到上述數(shù)據(jù)，則在下次修訂時(shí)加上精密度說明。附錄NA（資料性）是ISO和ASTM實(shí)驗(yàn)室間的精密度數(shù)據(jù)。

注：若有爭(zhēng)議或需要材料的實(shí)際氧指數(shù)時(shí)，應(yīng)用第8章給出的方法。

10.1  除了按8.1.3選擇規(guī)定的小氧濃度外，應(yīng)按8.1安裝設(shè)備和試樣。

10.2  按8.2點(diǎn)燃試樣。

10.3  試驗(yàn)三個(gè)試樣，按8.3.1、8.3.2和8.3.3評(píng)價(jià)每個(gè)試樣的燃燒行為。

如果三個(gè)試樣至少有兩個(gè)在超過表3相關(guān)判據(jù)以前火焰熄滅，記錄的是“○”反應(yīng)，則材料的氧指數(shù)不低于指定值。相反，材料的氧指數(shù)低于指定值?；虬吹?章測(cè)定氧指數(shù)。

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

注明采用GB/T2A06.2；

聲明本試驗(yàn)結(jié)果僅與本試驗(yàn)條件下試樣的行為有關(guān)，不能用于評(píng)價(jià)其他形式或其他條件下材料著火的危險(xiǎn)；

注明受試材料完整鑒別，包括材料的類型、密度、材料或樣品原有的不均勻性相關(guān)的各項(xiàng)異性；試樣類型（Ⅰ至Ⅵ）和尺寸；點(diǎn)燃方法（A或B）；氧指數(shù)值或采用方法C時(shí)規(guī)定的小氧指數(shù)值，并報(bào)告是否高于規(guī)定的氧指數(shù)；如需要,若不是0.2%（體積分?jǐn)?shù)），估算標(biāo)準(zhǔn)偏差及所用的氧濃度增量；任何相關(guān)特性或行為的描述，如：燒焦、滴蔣、嚴(yán)重的收縮、不穩(wěn)定燃燒或余輝；任何偏離GB/T 2406本部分要求的情況。

纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法

氧指數(shù)法范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法之一一氧指數(shù)法的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料和碳纖維增強(qiáng)塑料的氧指數(shù)法的測(cè)定。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評(píng)定實(shí)際使用條件下材料的著火

危險(xiǎn)性,不適用于評(píng)定受熱后呈高收縮率的材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡(jiǎn)中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣

燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時(shí)的

低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示。

5試驗(yàn)裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2”的斜度，