耐電痕化蝕損600V測(cè)試儀

耐電痕化蝕損600V測(cè)試儀電壓等級(jí)高壓場(chǎng)景（如輸配電設(shè)備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）環(huán)氧樹(shù)脂或 硅橡膠

低壓場(chǎng)景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環(huán)氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長(zhǎng)期污染環(huán)境下的穩(wěn)定性。

高壓漏電起痕測(cè)試中交直流電壓的切換需要結(jié)合測(cè)試目的、設(shè)備能力及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行綜合調(diào)整。

以下是北廣精儀儀器設(shè)備有限公司的具體步驟和注意事項(xiàng)：

1. 理解測(cè)試背景與目的

高壓漏電起痕漏電起痕(GBT6553-2024)（Tracking）：指絕緣材料在電場(chǎng)和污染物（如濕氣、導(dǎo)電塵埃）共同作用下，表面逐漸形成碳化導(dǎo)電通路的現(xiàn)象。測(cè)試目的是評(píng)估材料在高壓下的絕緣耐久性。

交/直流差異：

交流（AC）：電壓周期性變化，導(dǎo)致材料表面放電更頻繁，易產(chǎn)生局部電弧。

直流（DC）：電壓方向恒定，可能加速離子遷移，形成穩(wěn)定漏電路徑。

2. 切換交直流電壓的關(guān)鍵步驟

（1）設(shè)備配置

測(cè)試設(shè)備要求：需具備交直流輸出功能的高壓電源（如可編程高壓發(fā)生器），并配備漏電流監(jiān)測(cè)模塊。

電路切換：

手動(dòng)切換：通過(guò)物理開(kāi)關(guān)選擇AC或DC輸出（需斷電操作）。

自動(dòng)切換：使用可編程電源，通過(guò)軟件控制輸出模式（需確保設(shè)備支持無(wú)縫切換）。

（2）參數(shù)調(diào)整

電壓等效性：需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電壓等級(jí)。例如：

 IEC 60112標(biāo)準(zhǔn)（交流測(cè)試）：通常使用100~600V AC。

 直流等效測(cè)試：若標(biāo)準(zhǔn)未明確，需通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定等效直流電壓（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

電流限制：設(shè)置過(guò)流保護(hù)閾值，防止材料擊穿。

3）測(cè)試條件適配

-環(huán)境控制：保持溫濕度恒定（如23℃/50% RH），避免干擾。

-污染物施加：按標(biāo)準(zhǔn)使用電解液（如NH?Cl溶液），確保交/直流測(cè)試條件一致。

3. 遵循測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

-常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)：

IEC 60112：規(guī)定交流電壓下的相對(duì)漏電起痕指數(shù)（CTI）測(cè)試。

ASTM D3638：可能涉及直流測(cè)試（需查閱具體版本）。

標(biāo)準(zhǔn)選擇：若需對(duì)比材料在交直流下的性能，需制定等效測(cè)試方案（如相同能量等級(jí)）。

4. 安全與操作注意事項(xiàng)

安全防護(hù)：

  -測(cè)試前確保設(shè)備接地，穿戴絕緣裝備。

  -直流測(cè)試時(shí)需注意殘余電荷釋放（使用放電棒）。

數(shù)據(jù)記錄：

  - 記錄電壓類(lèi)型、失效時(shí)間、漏電流曲線等關(guān)鍵參數(shù)。

耐電痕化蝕損600V測(cè)試儀

電壓等級(jí)

高壓場(chǎng)景（如輸配電設(shè)備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）環(huán)氧樹(shù)脂或 硅橡膠

低壓場(chǎng)景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環(huán)氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長(zhǎng)期污染環(huán)境下的穩(wěn)定性。

5. 實(shí)際應(yīng)用案例 

場(chǎng)景1：研發(fā)新材料  

  需分別在交直流下測(cè)試，分析材料抗起痕性能的極化效應(yīng)。

-場(chǎng)景2：認(rèn)證測(cè)試  

  根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境選擇電壓類(lèi)型（如直流設(shè)備優(yōu)先DC測(cè)試）。

-常見(jiàn)問(wèn)題解答

- Q：交直流電壓能否直接等值替換？

 A：不能。需考慮有效值、材料響應(yīng)差異，建議通過(guò)預(yù)實(shí)驗(yàn)確定等效電壓。

-Q：切換時(shí)是否需更改電極配置？

A：通常無(wú)需更改，但需清潔電極以避免交/直流殘留影響。

1. 鉑（Pt）及鉑銥合金（Pt-Ir）

特性：高熔點(diǎn)（鉑約1770°C）、化學(xué)惰性、抗氧化性強(qiáng)，幾乎無(wú)損耗。

適用性：尤其適合600V及更高電壓的長(zhǎng)期測(cè)試，是IEC 60112等標(biāo)準(zhǔn)推薦的電極材料。

優(yōu)勢(shì)：穩(wěn)定性高，確保測(cè)試結(jié)果的一致性和準(zhǔn)確性。

缺點(diǎn)：成本較高，但長(zhǎng)期使用性?xún)r(jià)比優(yōu)。

2. 不銹鋼（如304或316L）特性：耐腐蝕、成本低，但導(dǎo)電性和耐電弧性不如鉑。

適用性：可用于低電壓或預(yù)算有限的測(cè)試，600V下可能因氧化或損耗影響精度。

注意事項(xiàng)：需定期更換電極，避免因材料退化導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。

3. 鎢（W）

特性：超高熔點(diǎn)（3422°C）、硬度高，耐電弧性。

適用性：極端高壓或高頻電弧測(cè)試場(chǎng)景，但加工難度大，成本高。

應(yīng)用局限：非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試常用，多用于特殊研究需求。

4. 銀（Ag）或鍍銀材料

特性：導(dǎo)電性佳，但易氧化，長(zhǎng)期穩(wěn)定性差。

適用性：短期測(cè)試或低污染環(huán)境，需頻繁維護(hù)。

高壓限制：600V下氧化加速，可能影響性能。

5. 石墨

特性：耐高溫、導(dǎo)電性好，但機(jī)械強(qiáng)度低，易磨損。

適用性：特定腐蝕性環(huán)境測(cè)試，需注意更換頻率。

標(biāo)準(zhǔn)參考與建議

IEC 60112：明確推薦鉑電極，因其在高壓下的可靠性。

UL標(biāo)準(zhǔn)：可能允許不銹鋼，但需驗(yàn)證其適用性。

實(shí)踐建議：優(yōu)先選用鉑或鉑銥合金以確保測(cè)試準(zhǔn)確性，尤其在600V高壓下。若預(yù)算受限，不銹鋼可作為替代，但需加強(qiáng)電極維護(hù)和校準(zhǔn)。

結(jié)論

600V漏電起痕測(cè)試中，鉑或鉑銥合金是優(yōu)選擇，兼顧性能與標(biāo)準(zhǔn)符合性。其他材料（如不銹鋼、鎢）可在特定條件下使用，但需權(quán)衡成本、維護(hù)及數(shù)據(jù)可靠性。建議嚴(yán)格遵循測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如IEC 60112）并定期校驗(yàn)電極狀態(tài)，以確保測(cè)試有效性。

相比電痕化指數(shù)comparativetrackingindex;CTI

五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒時(shí)的大電壓值(以V表示)，還包括

100滴液滴試驗(yàn)時(shí)關(guān)于材料性能敘述。

注1:在任何較低的試驗(yàn)電壓條件下，不發(fā)生電痕化失效和持續(xù)燃燒。

注2:CTI判斷標(biāo)準(zhǔn)可要求關(guān)于蝕損程度的描述。

注3:在試驗(yàn)時(shí)，允許材料非持續(xù)燃燒不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是因

素，參見(jiàn)附錄A。

注4:某些材料可以承受較高的試驗(yàn)電壓，但在較低的試驗(yàn)電壓下反而會(huì)發(fā)生失效參見(jiàn)11.2。

3.6

持續(xù)燃燒 persistant flame 前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則)的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T4207--2012《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》,與

GB/T 4207-2012相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:

a)增加了“材料成分和表面狀況對(duì)測(cè)量結(jié)果影響的描述"(見(jiàn)第1章);GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020

本文件由全國(guó)電氣絕緣材料與絕緣系統(tǒng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 301)歸口。

本文件起草單位,四川東材科技集團(tuán)股份有限公司,蘇州太湖電工新材料股份有限公司.江蘇鈺明

新材料有限公司、浙江榮泰科技企業(yè)有限公司,深圳市沃爾核材股份有限公司、東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)

有限公司、江蘇中車(chē)電機(jī)有限公司、安徽威能電機(jī)有限公司、中車(chē)水濟(jì)電機(jī)有限公司、廣東明陽(yáng)電氣股份

有限公司、江蘇中天伯樂(lè)達(dá)變壓器有限公司、機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所、無(wú)錫江南電纜有限公

司、安徽天康(集團(tuán))股份有限公司、上海電器設(shè)備檢測(cè)所有限公司,深圳市沃爾熱縮有限公司,桂林電器

科學(xué)研究院有限公司、哈爾濱理工大學(xué)、蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司,珠?？禃x電氣股份有限

公司.

本文件主要起草人:陳昊、劉亞麗、李杰霞,施文磊、朱永明、鄭敏敏,張潤(rùn)川,何明鵬、邵平安、

李培新、耿濤、郭獻(xiàn)清、封春波,鮑啟偉、夏喜明、管兆杰、沈秀晴、黃海琴,夏宇、沈茂雄、高俊國(guó)、郭寧。

固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法范圍

本文件描述了固體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數(shù)的測(cè)量方法,適用于交流電壓下使用的設(shè)

備元件和盤(pán)狀材料。

本文件提供了按照要求測(cè)定電蝕損的程序。

注1，耐電痕化指數(shù)的測(cè)量可作為材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),也可作為對(duì)材料及零部件進(jìn)行質(zhì)量控制的方法，相比電痕化指數(shù)主要可用作材料的基本特性表征和性能比較的參數(shù)。

本文件適用于評(píng)定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面狀況都直接影響評(píng)定的結(jié)果,因此

在選用合適的材料前應(yīng)考慮其成分和表面狀況的影響。

本文件測(cè)試結(jié)果不能直接用于評(píng)估電氣設(shè)備的安全爬電距離。

注2:本文件符合IEC60664-1。

注3，通過(guò)本試驗(yàn),可以鑒別在潮濕環(huán)境下工作的電氣設(shè)備上的材料耐電痕化性能優(yōu)劣，若需評(píng)定戶外使用材料的

性能,則可采用更嚴(yán)酷的長(zhǎng)期試驗(yàn),采用較高電壓和尺寸更大的試樣(見(jiàn)IEC60587的斜板試驗(yàn)),其他試驗(yàn)方

法(如斜板法)可與本文件給出的澳定試驗(yàn)的材料排列順序不同。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

ISO4287產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu):輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

注。GB/T3505-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ),定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(ISO 4287。

1997,IDT),

術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件，ISO和IEC維護(hù)的用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)地址如下，電痕化tracking在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面和/或內(nèi)部逐步形成導(dǎo)電通道的現(xiàn)象，電痕化失效tracking failure

導(dǎo)體間的絕緣部分由于電痕化引起絕緣失效。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為。

--1984年發(fā)布為GB/T 4207-19841

-2003 年次修訂:

--2012年第二次修訂:

一本次為第三次修訂。

b)增加了“ISO4287”規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章);

e)

刪除了“GB/T 17037.1-1997.GB/T 17037.3-2003、IEC 104.1SO 293;1986和ISO 295:

1991"五個(gè)規(guī)范性引用文件(見(jiàn)2012年版的第2章);

d

更改了“電痕化失效”術(shù)語(yǔ)定義的注釋(見(jiàn)3.2,2012年版的 3.2);

e)

更改了“相比電痕化指數(shù)”術(shù)語(yǔ)定義的注釋,并增加了注1和注4的內(nèi)容(見(jiàn)3.5,2012年版的

3.5);

D增加了“去離子水”術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)3.8);

g)更改了“原理"注釋的內(nèi)容(見(jiàn)第4章,2012年版的第4章);

h)更改了“試樣”中試樣加工工藝可參考的文件,增加了注6和注7的技術(shù)內(nèi)容(見(jiàn)第5章，

2012年版的第5章);

i)更改了“環(huán)境條件”中環(huán)境溫度的界定,由“23℃±5 ℃”改為“(23±2)℃”,并增加了開(kāi)始測(cè)試

時(shí)間的要求(見(jiàn)6.1,見(jiàn)2012年版的6.1);

j)更改了“溶液 A”的描述,刪除了配置溶液用去離子水電導(dǎo)率的要求,增加了注2(見(jiàn)7.3.

2012年版的7.3);

k)更改了“溶液 B”的描述,改為“見(jiàn)附錄B”(見(jiàn)7.3,2012年版的7.3);

1增加了溶液C的成分和配比要求,電阻率要求和表面張力要求(見(jiàn)7.3.2012年版的7.3);

m)更改了“滴液裝置”的技術(shù)內(nèi)容,增加了滴液之間的目標(biāo)時(shí)間的要求,增加了“注2”內(nèi)容(見(jiàn)7.4，

2012年版的7.4);

n)增加了“條件處理室”的技術(shù)內(nèi)容(見(jiàn)7.7);

o)刪除了“規(guī)定的數(shù)量試樣要求"(2012年版的10.1);

p)更改了“耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告”的描述(見(jiàn)10.2,2012年版的10.2);

g)更改了“概述”測(cè)定相比電痕化指數(shù)的要求,刪除了注1和注2(見(jiàn)11.1,2012年版的11.1);

t)增加了“篩選試驗(yàn)”(見(jiàn)11.2);

s)更改了“100滴液滴測(cè)量”中的注1的技術(shù)內(nèi)容(見(jiàn)11.4.2012年版的11.2);

t)更改了“附錄B”的技術(shù)內(nèi)容,將“溶液B”改為推薦使用“溶液 C”,在“溶液B”的技術(shù)內(nèi)容中刪

除了去離子水的電導(dǎo)率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的兼容性"的

內(nèi)容描述(見(jiàn)附錄B,2012年版的7.3);

u)更改了“電極材料選擇”的內(nèi)容(見(jiàn)附錄C,2012年版的附錄B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》,

本文件做了下列小限度的編輯性改動(dòng):

一一由于原文中編輯性錯(cuò)誤,將6.1中的“(23±5)℃”修改為“(23±2)℃”.

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別的責(zé)任。

本文件由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

超過(guò)2s的燃燒。

3.7

耐電痕化指數(shù)prooftrackingindex;PTI

五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)火焰所對(duì)應(yīng)的耐電壓數(shù)值，以V表示。

注:在試驗(yàn)時(shí)，允許材料發(fā)生非持續(xù)火焰不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是首

選因素，參見(jiàn)附錄A。

3.8

去離子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或同等品質(zhì)分析性的實(shí)驗(yàn)室用水。

可使用表面非常平坦的試樣，其面積足夠大，確保試驗(yàn)期間液體不會(huì)從測(cè)試電極之間流走。

注1:盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應(yīng)不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液

不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規(guī)定的多用途試樣。

注2:通常情況下，每次試驗(yàn)采用獨(dú)立的試樣。如果要在同一試樣上進(jìn)行多次測(cè)試，測(cè)試點(diǎn)之間的距離宜足夠遠(yuǎn)，避

免測(cè)試點(diǎn)產(chǎn)生的閃光或煙霧及腐蝕后的產(chǎn)物不會(huì)污染或影響其他待測(cè)區(qū)域。

試樣的厚度應(yīng)不小于3mm，可多個(gè)試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不具可比性，因?yàn)榇罅繜崃客ㄟ^(guò)薄試樣散發(fā)到玻璃支撐件上，因此，

可疊加試樣獲得滿足試驗(yàn)的試樣厚度。

除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則試樣表面應(yīng)均勻光滑并且無(wú)缺陷，如無(wú)擦傷、瑕疵、雜質(zhì)等。如無(wú)

法保證上述要求，則應(yīng)將試樣表面情況說(shuō)明與試驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)告。因?yàn)樵嚇颖砻婺撤N特性可能增加試驗(yàn)

結(jié)果的分散性。

對(duì)于在產(chǎn)品部件上的試驗(yàn)，在無(wú)法從部件上切割出合適的試樣情況下，可在相同絕緣材料模壓成型

的試樣上截取合適的試樣用于試驗(yàn)。在此情況下，應(yīng)確保部件和截取的試樣均通過(guò)相同的制造工藝生產(chǎn)，

并在盡可能使其具有相同的表面特征。如終制造工藝的細(xì)節(jié)未知，則可參考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中規(guī)定的制備方法。

注4:在測(cè)定PTI和CTI的試驗(yàn)中，使用不同制造條件/工藝制備的試樣，可能會(huì)導(dǎo)致表現(xiàn)出不同的性能水平。

注5:在測(cè)定PTI和CTI的試驗(yàn)中，使用不同流向模壓成型的試樣，也可能導(dǎo)致表現(xiàn)出不同的性能水平。

在特殊情況下，為使試樣表面平滑，可對(duì)試樣進(jìn)行打磨。若打磨試樣，則表面紋理應(yīng)符合ISO 4278

的規(guī)定(例如Rz的值)并且應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中(見(jiàn)10.2和11.5)。

注6:任何打磨會(huì)損壞試樣，在此情況下，通過(guò)打磨制成的材料表面與試樣原本的表面所測(cè)得的耐電痕化值可能更高或更低。

電極的方向與材料的特性有關(guān)，測(cè)量應(yīng)沿著和正交特性方向進(jìn)行。除非另有規(guī)定，應(yīng)報(bào)告測(cè)得CTI較

低的那個(gè)方向。

注7:當(dāng)材料具有疏水性表面時(shí)，通常使用具有腐蝕性的電解液，例如溶液C。漏電起痕試驗(yàn)儀是 IEC60695 ： 2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目；同時(shí)滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。漏電起痕試驗(yàn)是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí) (30s) 定高度 (35mm) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測(cè)定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。 耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門(mén)，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可變電阻器應(yīng)能調(diào)節(jié)兩電極間的短路電流到1.0 A+0.1 A，且在此電流下，在電壓表上指示的電

壓下降值應(yīng)不超過(guò)10%。

在試驗(yàn)電路中，過(guò)電流繼電器應(yīng)在0.或更大的電流持續(xù)2s時(shí)動(dòng)作。

5.3 滴液裝置

在兩電極之間的試樣表面應(yīng)被所滴的試驗(yàn)溶液潤(rùn)濕，溶液滴落的時(shí)間間隔為30s+5s液滴應(yīng)從30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的。液滴大小應(yīng)為(20+)mm。每次試驗(yàn)前，要擦

凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1:在各次試驗(yàn)之間留存在針頭里的溶液，由于蒸發(fā)會(huì)使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗(yàn)延遲時(shí)間的不同，讓溶液先

流出大約5滴~20滴，通常能去掉濃度太大的液體。

注2:為了確定液滴的大小，應(yīng)該核對(duì)1cm’的液體流出的液滴數(shù)應(yīng)在44滴到50滴之間,并定期檢查液滴大小。

注3:可以采用外徑0.9mm~11mm、針尖直切的皮下注射針頭來(lái)傲滴液裝置。

注4:在某些特定情況下，溶液滴落時(shí)間間隔偏差±5s太大，將影響試驗(yàn)結(jié)果，這時(shí)可改為偏差士1s。

5.4 試驗(yàn)溶液

溶液A:(01+0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NHCI)用蒸餾水或去離子水稀釋?zhuān)淙芤涸?3℃

士1℃時(shí)的電阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。

溶液B:(0.1±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NHCI)和(0.50.002%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的烷基萘-磺酸鈉

鹽用蒸餾水或去離子水稀釋?zhuān)淙芤涸?3℃土1℃時(shí)的電阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

優(yōu)先采用溶液A。

如果需要侵蝕性更強(qiáng)的污染物，則應(yīng)使用溶液B。如用溶液B，則在CTI和PTI值后加一個(gè)字母

“M”(例如CTI250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明，其結(jié)果不能成為CTI

或PTI。

注:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速，且也受試驗(yàn)溶液的化學(xué)性質(zhì)所影響?？紤]因素清單

A.1 考慮因素清單

本文件規(guī)定的方法被采用，但在某些產(chǎn)品領(lǐng)域下列因素為可選擇方案:

a)表面粗糙的試樣是否可通過(guò)機(jī)加工的方式使試樣表面光滑平整，如拋光(第5章);

b) 試樣表面狀態(tài)(6.2)，清洗或其他方法;維持清洗后的表面狀態(tài)(6.2);采用溶液類(lèi)型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)]是否描述在兩次試驗(yàn)期間清洗設(shè)備方法的特殊說(shuō)明(第8章);若為非均勻材料，除非另有規(guī)定，通常報(bào)告較低值方向上得出的試驗(yàn)結(jié)果(8.1);電痕化試驗(yàn)中所使用的試樣數(shù)量，通常為五個(gè)，也可選擇其他數(shù)量(10.2);電痕化試驗(yàn)電壓(10.2);電痕化試驗(yàn)是否包括100滴滴液試驗(yàn)的小試驗(yàn)電壓;是否要求測(cè)量蝕損深度，若需要，則規(guī)定界限值(第 9 章);除非另有規(guī)定，否則將燃燒作為判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于不宜將燃燒作為判定標(biāo)準(zhǔn)的材料，宜采用其他試驗(yàn)方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

試驗(yàn)前,若有需要,對(duì)電極進(jìn)行冷卻處理,確保其溫度不足以對(duì)試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)與試驗(yàn)前的測(cè)量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。

注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致澳定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染擦液,以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度,兩者可使得結(jié)果比真

實(shí)值偏低。在此情況下,試驗(yàn)前能機(jī)械地和/或用磨劑浦洗瀾定設(shè)備,內(nèi)部也用相同的溶劑清洗,用10滴一20

滴沖洗,通常重去掉濃度較大的液體。

如有爭(zhēng)議,電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺(tái)上,測(cè)試面朝上。調(diào)整試樣的相對(duì)高度和電極裝置,使電極置于試樣上

方,并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.13mm，確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸,壓力均

勻分布在整個(gè)刃寬度上。

注2:為便于日視檢查,能在電極后放置一光源，

試樣的方向宣確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓到要求值,電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍,并調(diào)整電路參數(shù),使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)

8.3試驗(yàn)程序

啟動(dòng)滴液裝置,使液漓滴落在試樣表面,保持試驗(yàn)進(jìn)行,直到發(fā)生以下情況之一,則停止試驗(yàn);

a)過(guò)電流裝置動(dòng)作1

b)發(fā)生持續(xù)燃燒

e)第50(100)滴液滴滴落后經(jīng)過(guò)至少25s,無(wú)a)或 b)情況發(fā)生。

建。若不要求測(cè)定電蝕損,可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行300滴試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)束后,排出試驗(yàn)箱內(nèi)有毒氣體,取出試樣。

9電蝕損的測(cè)定

按要求,50滴液滴試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然

后將試樣放在帶有深度計(jì)的平臺(tái)上。應(yīng)使用半球端部直徑為1.0mm的探針測(cè)量每個(gè)試樣的大電蝕

損深度，以毫米表示,精度為0.1mm，測(cè)量五次,結(jié)果取大值。

電蝕損深度小于1mm時(shí),應(yīng)以*<lmm”表示,

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在規(guī)定的電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的試樣進(jìn)行電蝕損深度

測(cè)量。

按第 11章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在大電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的五個(gè)試樣進(jìn)行電蝕損深度

測(cè)量。

10測(cè)量耐電瘤化指數(shù)(PTD

10.1程序

在材料標(biāo)準(zhǔn),電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中,如僅需進(jìn)行耐電痕試驗(yàn),應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50消

液滴試驗(yàn),但試驗(yàn)僅在某個(gè)規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過(guò)電流裝置動(dòng)作,不是電瘤化失效。

至少測(cè)試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效,除非另有規(guī)定,否則可對(duì)一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗(yàn),如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效,則結(jié)果為“通過(guò)”。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定,或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗(yàn)電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

10.2報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包含以下信息，

a)被測(cè)材料的名稱(chēng)和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

c試樣未測(cè)試的原始表面特性，

1任何清潔過(guò)程情況:

2)任何機(jī)加工情況,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗(yàn)前的表面狀態(tài),如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質(zhì)等。

e)

電極和滴管的清潔程序。

D如果試驗(yàn)不是在無(wú)通風(fēng)的空間進(jìn)行,記錄大概的空氣流速。

g)用來(lái)校正電極的任何已知材料特性。

h)不要求測(cè)定電蝕損程度時(shí),按照如下方式耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果。

●說(shuō)明使用的溶液類(lèi)型(溶液B或溶液C),在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過(guò)或失效。

注1，例如溶液A.PT1175為通過(guò)或失效,溶液B,PT1225M為通過(guò)或失效,溶液C,PTI175C為通過(guò)或失數(shù)。

如果要求測(cè)定電性損程度時(shí),應(yīng)按如下方式報(bào)告結(jié)果，

●說(shuō)明使用的溶液類(lèi)型(溶液B或溶液以及大的電蝕很深度,在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過(guò)

或失效。

注2:例如溶液A:PTI250-3為通過(guò)或失敗。溶液B,PT1375M-3為通過(guò)或失效-溶液C,PT1250C-3為通過(guò)或失效。

如果試樣發(fā)生燃燒,無(wú)法報(bào)告電蝕損程度,則應(yīng)在報(bào)告中說(shuō)明。

如果在試樣上形成穿孔,則應(yīng)報(bào)告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗(yàn)無(wú)效,則應(yīng)報(bào)告。

11測(cè)量相比電痕化指數(shù)(CTD)

11.1概述

測(cè)定相比電痕化指數(shù),需測(cè)量連續(xù)五個(gè)試樣通過(guò)50滴試驗(yàn)的大電壓值,然后在低于該電壓值

25V的電壓下對(duì)五個(gè)試樣進(jìn)行100滴試驗(yàn),若試驗(yàn)未通過(guò),則應(yīng)確定100滴試驗(yàn)的大電壓值。

如果五個(gè)試樣中有一個(gè)在某試驗(yàn)電壓下失效,則可重新試驗(yàn)另一組五個(gè)試樣,如果十個(gè)試樣中只有

一個(gè)失效,則可繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)更高電壓的試驗(yàn)。

11.2篩選試驗(yàn)

如果材料性能未知,應(yīng)至少對(duì)三個(gè)試樣在大電壓300V下進(jìn)行50滴試驗(yàn)的篩選試驗(yàn),如果材料

能承受初始試驗(yàn)而未發(fā)生電痕化失效,也未持續(xù)燃僥,則始終使用三個(gè)試樣,每次增加100V電壓繼續(xù)

進(jìn)行試驗(yàn),直到發(fā)生電痕化失散或持續(xù)燃燒,然后將試驗(yàn)電壓降低50V進(jìn)行試驗(yàn),后將試驗(yàn)電壓升高

或降低25V,以確定用于相比電痕化指數(shù)的大試驗(yàn)電壓，

如果材料在初始試驗(yàn)電壓下失效,則將試驗(yàn)電壓降低100V,以上述相同的程序確定相比電痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

11.3測(cè)量經(jīng)受50滿液滴的大電壓

按照篩選試驗(yàn)結(jié)果,選擇合適的試驗(yàn)電壓對(duì)新的試樣或在不同位置進(jìn)行試驗(yàn),在第50滴液滴后至

少25。內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住該試驗(yàn)電壓強(qiáng)度。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過(guò)電流裝置動(dòng)作,則試驗(yàn)無(wú)效，在清洗裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),如同樣情況發(fā)生,在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn),直

到產(chǎn)生有效的電瘤化失效或通過(guò)。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見(jiàn)11.5。

注1，因?yàn)槟承┎牧峡赡軣o(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的電瘤化失數(shù),所目不可能確定材料的CT1值,較為典塑的觀象是試驗(yàn)直接

從某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)空氣電弧。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過(guò)電流裝置動(dòng)作或發(fā)生持續(xù)燃燒,則該試樣在此電壓下失效。清潔

裝置后,按照第8章規(guī)定的程序,使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或位置上重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。

如果上述情況均未發(fā)生,且在第50滴液滴后經(jīng)過(guò)至少25s仍未發(fā)生過(guò)電流裝置動(dòng)作,則表明該試

驗(yàn)有效,可以認(rèn)為試驗(yàn)通過(guò)。

如果試驗(yàn)過(guò)程中試樣上沒(méi)有形成孔,在較高的電壓下對(duì)新的試樣或在不同位置重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),直到

確定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗(yàn)中,每次試驗(yàn)在第50滴液滴后經(jīng)過(guò)至少2指。未發(fā)生任何

失效。請(qǐng)潔裝置后,按照第8章程序進(jìn)行試驗(yàn)，可使用五個(gè)單獨(dú)的試樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位報(bào)告應(yīng)包含以下信息。

a)被測(cè)材料的名稱(chēng)和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

e)試樣未測(cè)試時(shí)原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何機(jī)加工程序,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗(yàn)前的表面狀態(tài),如劃痕、污物、雜質(zhì)等。

e)

電極和滴管的清洗程序。

如果試驗(yàn)不在無(wú)通風(fēng)的空間進(jìn)行,則應(yīng)包括大概的空氣流速。

通過(guò)以上步驟，可實(shí)現(xiàn)高壓漏電起痕測(cè)試中交直流電壓的安全、準(zhǔn)確切換，確保測(cè)試結(jié)果的有效性和可比性。實(shí)際操作中需嚴(yán)格遵循設(shè)備手冊(cè)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。