橡塑材料600V漏電起痕試驗儀

橡塑材料600V漏電起痕試驗儀程序在材料標準或電氣設備規(guī)范或其他標準中，如僅需進行耐電痕試驗，應按照第8章的規(guī)定進行50滴液滴試驗，但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對一組新的五個

試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結(jié)果為“通過”。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數(shù)倍。

橡塑材料600V漏電起痕試驗儀

試驗前的表面狀態(tài)，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時，結(jié)果應報告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效

如果試樣發(fā)生燃燒，無法報告蝕損程度，則應在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔，則應報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導致試驗無效，則應報告。

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漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設計制造的專用檢測儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。

本試驗方法可測量在電壓達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能. 當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。

當材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

主要技術(shù)參數(shù)及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10% 。當試驗回路中，短路電流大于0.時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調(diào)。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1、 開箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應按標準重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

（二）試驗操作

1、將電源插頭與AC220V電源接通。按下“電源開關(guān)”請配備穩(wěn)壓電源。調(diào)節(jié)試驗電壓和短路電流。 試驗箱門關(guān)緊，選擇接近試驗電壓一檔，按下“試驗電壓選擇”畫面中的100V至600V按鍵，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓為試驗所需電壓。先將“電流調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)至小，再按“開始調(diào)試短路電流”，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時，按“開始調(diào)試短路電流”的時間不要超過2秒，按一下松一下，同時觀察電流表，若短路電流大于0.時，按“開始調(diào)試短路電流”按鈕時間超過2秒，繼電器動作，電極斷電，如果此時短路電流未調(diào)好，可按“停止”復位，重新啟動再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止”鍵復位）。

、試驗

4.1 將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓達到試驗值。

4.2按“啟動試驗程序”，試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.，連續(xù)時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應人工終止試驗（按“停止”或切斷電源）

5．試驗結(jié)束

    ※ 試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

注意事項

1、 試驗箱應接好地防止漏電傷人。

2、 調(diào)試或裝夾樣品時，一定要斷開電極的電源。

3、 試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

四、售后服務

 本儀器自售出之日起，在用戶按使用說明書操作的條件下，廠家一年內(nèi)負責保修（電極是易耗品，不在保修范圍內(nèi)，使用時請?zhí)貏e小心），一年后繼續(xù)提供技術(shù)服務。

高壓漏電起痕與低壓漏電起痕的區(qū)別與選擇

高壓漏電起痕和低壓漏電起痕是絕緣材料在不同電壓環(huán)境下表現(xiàn)出的兩種失效現(xiàn)象，其核心區(qū)別在于電場強度、起痕形成機理及材料破壞模式。以下是詳細對比及選擇建議：

高壓漏電起痕vs低壓漏電起痕的區(qū)別

特性高壓漏電起痕低壓漏電起痕                      

電壓范圍通常 >1 kV（如電網(wǎng)設備、高壓電纜）   通常 <1 kV（如家電、低壓電子設備）    

電場強度 高電場導致強烈局部放電和電蝕   電場較弱，依賴污染物或濕度引發(fā)起痕    

起痕機理直接由強電場擊穿材料或引發(fā)碳化路徑   污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用  破壞速度   更快（可能瞬間形成導電通路）較慢（需長期積累污染物材料失效表現(xiàn)       深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷 表面導電通路，局部碳化或氧化測試標準            IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗） IEC 60112（常規(guī)CTI測試，電壓≤600 V）  

選擇絕緣材料的關(guān)鍵因素

電壓等級

高壓場景（如輸配電設備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）環(huán)氧樹脂或 硅橡膠

低壓場景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環(huán)氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環(huán)境下的穩(wěn)定性。

環(huán)境條件

   污染等級：高壓環(huán)境中若存在導電粉塵，需材料具備抗電蝕性；低壓潮濕環(huán)境需關(guān)注材料疏水性和抗水解性。  

   溫度：高溫環(huán)境（如電機繞組）需耐熱材料（如 聚酰亞胺薄膜）。

材料特性  

高壓優(yōu)先：高介電強度、抗電弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

低壓優(yōu)先：表面憎水性、易清潔性（如 硅膠涂層）。

成本與工藝  

高壓材料（如 特種工程塑料PEEK）成本高，需權(quán)衡性能需求；低壓場景可選用經(jīng)濟型材料（如 PBT或 PET）。

典型應用場景與材料推薦

高壓場景

示例：高壓絕緣子、變壓器套管  

材料：硅橡膠復合絕緣子（耐候性強）、環(huán)氧樹脂澆注料（高機械強度）。

低壓場景

示例：家用電器插頭、低壓開關(guān)  

材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

測試與驗證建議

高壓測試：按IEC 60587進行傾斜平面試驗（如4.5 kV，50滴電解液），觀察材料是否起痕或燃燒。  

低壓測試：按IEC 60112標準（100-600 V）測定CTI值，模擬潮濕污染環(huán)境下的耐久性。

北廣精儀儀器設備有限公司總結(jié)

選擇時需綜合電壓等級、環(huán)境嚴苛度及成本：  

高壓：優(yōu)先高CTI、抗電弧材料，避免電擊穿；  

低壓：關(guān)注表面抗污染能力，平衡CTI與成本。  

實際應用中，還需結(jié)合UL、IEC等標準進行合規(guī)性驗證。

2、電極調(diào)節(jié)

在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下），“專業(yè)控制參數(shù)”設定為0.05S（設定好參數(shù)，非專業(yè)人員不要隨意更改參數(shù)）。按下“滴液調(diào)試”，測試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標準配制倒至滴液杯內(nèi)。

3.2 在“設置試驗參數(shù)”中按“排液”，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。

3.3設定“滴液間隔時間”（30S）。

3.4設定“試驗滴液次數(shù)”（50滴）。