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    高溫高濕FPC折彎試驗(yàn)機(jī)

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    產(chǎn)品特點(diǎn)

    用于材料在低溫下之耐彎折或耐寒程度,以了解材料或成品適應(yīng)低溫氣候或寒冷地區(qū)的情形及相關(guān)產(chǎn)品之耐寒、耐干彎折、曲繞、性能及研發(fā),質(zhì)量管理工程之試驗(yàn)規(guī)范。

    詳細(xì)介紹

    結(jié)構(gòu)組成


    1. 機(jī)架:采用高強(qiáng)度鋼材焊接而成,有龍門(mén)式或 C 型結(jié)構(gòu),如龍門(mén)式適用于大型工件加工,C 型結(jié)構(gòu)緊湊適用于空間有限環(huán)境,為設(shè)備提供穩(wěn)定支撐。

    2. 錯(cuò)動(dòng)機(jī)構(gòu):由錯(cuò)動(dòng)電機(jī)、絲杠螺母副、導(dǎo)軌滑塊組件等組成,錯(cuò)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力,通過(guò)絲杠螺母副轉(zhuǎn)化為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)軌滑塊組件確保錯(cuò)動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確。

    3. 折彎?rùn)C(jī)構(gòu):包含折彎梁、油缸或伺服電機(jī)、模具等,油缸或伺服電機(jī)提供動(dòng)力使折彎梁旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)模具對(duì)材料進(jìn)行折彎。

    4. 傳動(dòng)系統(tǒng):液壓傳動(dòng)包括液壓泵、液壓閥、油管等;電動(dòng)傳動(dòng)由電機(jī)、減速器、同步帶輪、齒輪等組成,負(fù)責(zé)將動(dòng)力傳遞給各執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

    5. 導(dǎo)向裝置:通常由導(dǎo)軌和滑塊組成,采用高精度直線(xiàn)導(dǎo)軌或燕尾導(dǎo)軌,保證錯(cuò)動(dòng)和折彎?rùn)C(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確穩(wěn)定。

    6. 控制系統(tǒng):一般采用 PLC 或 CNC 系統(tǒng),接收操作人員輸入指令和參數(shù),控制電機(jī)、液壓閥等部件,還具備監(jiān)測(cè)、反饋及自動(dòng)編程等功能。

    7. 工作臺(tái):采用熱處理和磨削加工的鋼板制成,表面平整耐磨,設(shè)有 T 型槽或定位孔,用于定位和固定材料。

    8. 安全防護(hù)裝置:有防護(hù)門(mén)、光幕傳感器、緊急停止按鈕、安全聯(lián)鎖裝置、過(guò)載保護(hù)裝置等,保障操作人員安全。


    功能特點(diǎn)


    1. 折彎控制:能實(shí)現(xiàn)高精度的折彎角度控制,角度誤差極小,且重復(fù)精度好,無(wú)論是批量還是單件加工,都能保持穩(wěn)定精度。

    2. 錯(cuò)動(dòng)功能優(yōu)勢(shì):增加加工靈活性,可加工出傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀;提高材料利用率,減少?gòu)U料產(chǎn)生,降低生產(chǎn)成本。

    3. 高效的加工能力:具有較高的折彎速度,可快速完成大量折彎任務(wù);部分配備多個(gè)工位,能同時(shí)進(jìn)行不同角度的折彎操作,提升加工效率。

    4. 穩(wěn)定可靠的性能:采用高強(qiáng)度鋼材和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能承受較大壓力和沖擊力;選用優(yōu)質(zhì)的液壓、電氣和機(jī)械傳動(dòng)部件,減少維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。

    5. 智能化的控制系統(tǒng):操作界面直觀易懂,操作人員可輕松設(shè)置折彎參數(shù);一些具備自動(dòng)化功能,如自動(dòng)送料、定位、折彎等,提高效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

    6. 廣泛的適用范圍:可加工鋼板、鋁板、銅板等各種金屬材料,無(wú)論是薄板還是厚板都能應(yīng)對(duì),廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、機(jī)械加工、家電制造、航空航天等領(lǐng)域。



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