點膠紙電氣強度試驗機

點膠紙電氣強度試驗機應用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣，尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡(luò)（見5. 3. 2）或按相關(guān)材科標準規(guī)定要求用壓塑成型試樣，此時用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣，其直徑至少為100 mm，厚（1.0±0.1) mm。

注塑或壓塑的條件見相關(guān)材料標準。如果沒有可適用的材料標準，則這些條件必須經(jīng)供需雙方協(xié)商。硬質(zhì)成型件對不能將其置于平面電極間的成型絕緣件，應采用對置的等直徑球電極。通常用作這類試驗的電極直徑為12. 5 mm或20 mm。清漆按GB/T 1981. 2-2003進行試驗充填膠電極是兩個金屬球，每個球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規(guī)定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內(nèi) 。 應注意避免出現(xiàn)空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結(jié)果不能直接相比，因此必須在材科規(guī)范的試驗報告中注明間隙距離．平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗如果不必區(qū)分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應被優(yōu)先采用。當要求防止表面破壞時．應采用5. 2. 3的電般 。平行飯電極 板材和片材試驗板材和片材時，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側(cè)面應切成垂直于材料表面的兩個平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個或3個試樣恰當?shù)胤胖?<即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應適當?shù)箞A（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡(luò)（見圖6）注，如果現(xiàn)有設(shè)備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說明。這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料的試驗。硬管試驗硬管時，試樣是一個完整的環(huán)或圓弧長度為100 mm的一段環(huán)，其軸向長度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗方法進行試驗，必要時可用（2～3）個試樣來支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好接觸。

錐銷電極在試樣上垂直試樣表面鉆兩個相互平行的孔，兩孔中心距離為（25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來確定：用錐度約2%的錢刀擴孔后每個孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。鉆好的兩孔完全貫穿試樣，但如果試樣是大管子，則孔僅貫穿一個管壁，并在孔的整個長度上用鉸刀擴孔。在鉆孔和擴孔時，孔周圍的材料不應有任何形式的損壞，如劈裂、破碎或碳化。用作電極的錐形銷的錐度為（2.0土0. 2）%，并將錐形銷壓人<但不要錘人>兩孔，以使它們能與試樣緊密配合，并突出試樣每一面至少2 mm（見圖7a）和7b））這類電極僅適用于試驗厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料。 平行圓柱形電極對厚度大于15mm的具有高電氣強度的試樣進行試驗時，將試樣切成100mm×50 mm，并如圖8 所示鉆兩個孔，每個孔的直徑比圓柱形電極的直徑大，但差值不大于0.I mm.圓柱形電極直徑為（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每個孔的底部是半球形以便與電極端配合，使得電極端部和孔的底部之間間隙在任何點都不超過0.05 mm。如果在材料規(guī)范中沒有另外規(guī)定，則兩孔沿其長度的側(cè)面相距應是(10士1)mm，每孔應延伸到離相對的表面（2.25±0. 25) mm以內(nèi)。兩種任選形式的通風電極如回8所示．當使用帶小槽的電極時，這些小槽位置應與電極間的間距正好相反。試樣除了上述各條中己組述過的有關(guān)試樣的情況外，通常還要注意下面兒點。制各固體材料試樣時，應注意與電極接觸的試樣兩表面要平行，而且應盡可能平整光滑。對于垂直于材料表面的試驗，要求試樣有足夠大的面權(quán)以防止試驗過程中發(fā)生閃絡(luò)。對于垂直于材料表面的試驗，不同厚度的試樣其結(jié)果不能直接相比（見第4章）。 兩電極間距離用來計算電氣強度的兩電植間距離值應為下列之一（按被試材料的規(guī)定）a) 標稱厚度或兩電極間距離（除非另有規(guī)定，一般均采用此值）；b) 對于平行于表面的試驗，兩電極間的距離；c) 在每個試樣上擊穿點附近直接測悍的厚度或兩電極間的距離。試驗前的條件處理絕緣材料的電氣強度隨溫度和水份含量而變化， 若被試材料已有規(guī)定，則應遵循此規(guī)定。 否則，除非另有商定條件，試樣應在溫度為（23土2）℃，相對濕度為（50士5）%條件下扯理不少于24 h。周圍媒質(zhì)材料應在為防止閃絡(luò)而選取的周圍媒質(zhì)中試驗。在大多數(shù)情況下，符合IEC 60296: 2003的變壓器油是最適用的媒質(zhì)。對在礦物油中會引起膨脹的材料，此時其他的流體（例如硅油），可能是更合適的。對擊穿電壓值相對較低的試樣，可在空氣中試驗，此時若要在高溫下進行試驗時，應注意即使在中等的試驗電壓下，在電極邊緣的放電也會對測試值造成很大影響。如果試圖在另一種媒質(zhì)中時某種材料的性能進行試驗評定，則可以應用這種媒質(zhì)。所選取的媒質(zhì)應對被試材料的危害影響是最小的。周圍媒質(zhì)對試驗結(jié)果可能有很大影響，特別是對易暖收的材料，如紙租紙板，因此必須在試樣制備程序中確定全部的必要步驟（例如干燥和浸漬），以及試驗過程中周圍媒質(zhì)的狀態(tài)。必須有足夠的時間讓試樣和電極達到所要求的溫度，但有些材料會因長期處于高溫而受到影響。在高溫空氣中的試驗在高溫空氣中做試驗，可在任何設(shè)計合理的烘箱中進行，烘箱要有足夠大的體棋來容納試樣和電極，使官們在試驗時不發(fā)生閃絡(luò)。烘箱應裝有空氣循環(huán)裝置使試樣周圍的溫度在規(guī)定溫度的土2℃內(nèi)且應大體上保持均勻，把溫度計、熱電偶或其他測量溫度的裝置盡可能放在實驗點附近測量溫度在班體申的試驗當試驗要在絕緣液體中進行時，除非其他液體更合適外，一般應使用符合IEC 60296: 2003的變莊器油。 必須保證穰體有足夠的電氣強度以避免網(wǎng)絡(luò)－ 在具有比變壓器油更高的的相對電容率的液體中 試驗的試樣，會出現(xiàn)比在變壓器袖中試驗時更高的電氣強度。 降低變壓器油或其他掖體電氣強度的雜 質(zhì)，也可能會增加試樣上測得的電氣強度。高溫下的試驗可以在烘箱內(nèi)的盛液容器中進行<見7. 1)，也可在絕緣油作為竟也傳遞介質(zhì)的恒溫控制的油播中進行。在這種情況下，應采用合適的液體循環(huán)措施，以便試樣周圍的溫度大致均勻，并保持在規(guī)定溫度的±2℃內(nèi)。電氣設(shè)備電源用一個可變低壓正弦電源供給一個升壓變壓器來獲得試驗電壓。 變壓器及其電源和它的調(diào)節(jié)裝置應具有如下特性。 在回路中有試樣的情況下，對等于和小于試樣擊穿電壓的所有電壓，試驗電壓的峰值與有效值(r, m. s）之比為根號2(1土5%）即（1. 34～1. 48）。電源的容量應足夠大，使之在發(fā)生擊穿之前均能符合8. 1. 1 要求，對于大多數(shù)材料，在使用推薦的電極的情況下，通常40 mA的輸出電流容量巳足夠。對于大多數(shù)試驗來說，電源容量范圍為；對于10kV及以下的小電容試樣的試驗，其容量為0.5kVA；對于試驗電壓為100 kV以下者則為5 kVA?？勺兊蛪弘娫凑{(diào)節(jié)裝置應能使試驗電壓平滑、均勻地變化，無過沖現(xiàn)象。當用一個自耦調(diào)壓器按第10章施加電壓時，所產(chǎn)生的遞增的增量不應超過預期擊穿電壓的2%。對短時試驗或快速升壓試驗，zui好使用馬達驅(qū)動調(diào)節(jié)裝置。為了保護電源不致?lián)p壞，應裝有一個裝置使在試樣擊穿的幾個周期內(nèi)切斷電源。這個裝置可以由一個接在高壓回路中的電流敏感元件組成。為了限制在擊穿時由電流或電壓沖擊引起電極的損傷，要求將一個具有合適值的電阻器與電極串聯(lián)。電阻值的大小應取決于電極所允許的損傷程度。注：應用阻值很高的電阻器可能會導致測得的擊穿電壓比應用阻值低的電阻器測得的擊穿電壓值高。電壓測量 按等效有效值記錄電壓值。 較好的方法是用一塊峰值電壓表并將其讀數(shù)除以根號2。 電壓測量回路的總誤差應不超過測得值的5%，該誤差包括了由于電壓表的響應時間所引起的誤差。 在所用的任何升壓速率下，該響應時間引起的誤差應不大于擊穿電壓的1%。果用符合8. 2.1要求的電壓表來測量施加到電極上的電壓。好將它直接接到電極上，也可通過分壓器或電壓互感器接到電極上。 如果使用升壓變壓器的測量線圈來測量電壓，則施加到電極上的 電壓的指示正確度應不受升壓變壓器負載和串聯(lián)電阻器的影響。希望在擊穿后能在電壓表上保留最大試驗電莊的讀數(shù)值，從而正確地讀出并記錄擊穿電壓，但指示囂應對在擊穿時發(fā)生的瞬變現(xiàn)象不敏感。

程序試驗應記錄如下內(nèi)容：

a) 被試樣品;

b) 試樣厚度的測量方法（若不是標稱厚度）;

c) 試驗前的處理;

d) 試樣數(shù)量（若不是5個，應注明）;

e) 試驗溫度;

f) 周圍媒質(zhì)；

g) 使用的電極；

h) 升壓方式；

I) 以電氣強度或是擊穿電壓作為報告的結(jié)果。

將符合第5章的電極裝到試樣上，裝電極時要防止損傷試樣。使用符合第8章的電氣設(shè)備，將電壓施加到兩電極之間，接10. 1到10. 5之一的方法升高電壓，觀察試樣是擊穿還是閃絡(luò)<見第11章>。

升壓方式 短時<快跑>試驗 將試驗電壓由零開始以均勻的速度升高直至擊穿發(fā)生。對被試材料選擇開壓速度時，應使大多數(shù)擊穿發(fā)生在(10～20) s之間。 對于擊穿電壓有顯著 差異的材料，也有可能在這個時間范圍以外發(fā)生破壞 如果大多數(shù)擊穿都發(fā)生在(10～20) s之間，則認為試驗是成功的。升壓速度應從下述中選取：100V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等注：對于大多數(shù)材料，通常使用500 V/s的升壓速度，對模塑材料，推薦使用2 000 V/s升壓速度，以便獲得與IEC 6029 6, 2003相適應的可比數(shù)據(jù)。

20 s逐組升壓試驗 將40%的預計短時擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時擊穿電壓預計值，則應按10. 1 的方法來得到。 假如試樣耐受這個電壓20 s還未擊穿，則應按表1規(guī)定的增量逐級增加電壓。 每一次增加的電壓應立即且連續(xù)施加20s直至發(fā)生擊穿。 升壓要盡可能地快并無任何瞬態(tài)過電壓，級間升壓所用的時間應包括在較高一級電壓的20 s期間內(nèi)。如果擊穿發(fā)生在從起始試驗算起少于6級的電壓內(nèi)，則用更低的起始電壓再做5個試樣的試驗。根據(jù)試樣能耐受20s而不擊穿的最高試驗電臣來確定電氣強度。 慢連升壓試驗（120～240) s從40%的預計短時擊穿電壓開始勻速升壓，使擊穿發(fā)生在(120～240) s之間。 對于擊穿電壓有顯著差異的材料來說，有些試樣可能在此時間范圍以外發(fā)生破壞， 如果大多數(shù)擊穿發(fā)生在(120～240) s 之間，則認為是滿意的。 選擇升壓速度時應從下列數(shù)據(jù)中開始選擇：2 /sV兒，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。 60s邏輯升壓試驗除非另有規(guī)定，應按10. 2進行試驗，但每一級中的耐壓時間為60 s,極慢速升壓試驗（300～600) s除非另有規(guī)定，應按10.3進行試驗，但擊穿應發(fā)生在（300～600) s之間。 從下列數(shù)據(jù)中選擇升壓速度：1V/s,2 V兒，5 V/s,10 V/s,20 V兒，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升壓試驗和在10.5中所述的（300～600) s的極慢速升壓試驗所得結(jié)果與20 s逐級升壓(10, 2）或60 s逐級升壓(10, 4）所得結(jié)果大致相似 當使用現(xiàn)代自動設(shè)備時，前兩者較逐級升壓試驗更為方便且采用這兩種慢速開壓試驗也使自動設(shè)備的使用成為可能.檢查試驗當做檢查或耐壓試驗時，要求施加一個預先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準確地升到所要求的值，升壓過程中不出現(xiàn)任何瞬態(tài)的過電壓。然后將所要求的電壓值維持到規(guī)定的時間。擊穿的判斷在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒斷．但是有時也可由于閃絡(luò)、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設(shè)備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設(shè)備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在zui好的條件下，也存在周圍媒質(zhì)先擊穿的情況也會發(fā)生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質(zhì)擊穿，應在報告中注明．注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發(fā)生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡(luò)引起的失效（見5.2）?？梢酝ㄟ^檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與試驗相同的方法升壓直到破壞。試驗次數(shù)除非另有規(guī)定，通常應做5次試驗，取試驗結(jié)果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結(jié)果 當試驗并非用于例行的質(zhì)量控制時，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計分析方法有關(guān)。 對并非用于例行的質(zhì)量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。

報告除非另有規(guī)定，報告應包括如下內(nèi)容

a) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）被試材料的全稱，試樣及其制備方法的說明；

b) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）電氣強度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）每個試樣的厚度<見5.4)；

d) 試驗時所用的周圍媒質(zhì)及其性能；

e) 電極系統(tǒng)；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強度的各個值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗時的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗時周圍媒質(zhì)的溫度；

i) 試驗前條件處理；

j）擊穿類型和位置的說明。

如果只需要最簡單的結(jié)果報告，則應該報告前6項內(nèi)容及最低值和最高值。

儀器優(yōu)勢：

1、*自動放電；

2、*交流電壓、直流電壓、電流測試誤差1%；

3、*電極支架采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧板；

4、*軟件可連續(xù)做10組試驗對比；

5、*試驗曲線不同顏色，可疊加對比；

6、*軟件可設(shè)置電流保護功能；

7、*帶有主機控制區(qū)域，不通過電腦可單獨控制主機；

8、*主機帶有電壓、電流顯示功能；

9、*內(nèi)置排風裝置；

10、*內(nèi)置照明功能；

11、*放電報警裝置；

12、*藍牙遠程控制；

13、*三色燈報警裝置（綠燈箱門關(guān)閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）；

14、*可實現(xiàn)觸摸屏或電腦雙重操作；

15、*可實現(xiàn)組合編程，梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設(shè)置；

16、*U盤下載功能，可以將設(shè)備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

儀器特點：

1、獨立的控制系統(tǒng)，模塊式結(jié)構(gòu)方便于售后維護，外觀美觀大氣，整個實驗過程中無噪音，電級自動對中定位，操作方便，安全系數(shù)大，精度高。

2、由設(shè)備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制，如不需要進行曲線分析，可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析，可配備計算機，只進行數(shù)據(jù)及曲線記錄功能，不進行設(shè)備控制，避免了試驗人員在計算機和設(shè)備間交替操作，更人性化。

4、設(shè)備具有試驗參數(shù)記憶功能，相同試驗條件不需要每次試驗都進行設(shè)置，且斷電仍會記憶最后一次試驗設(shè)置參數(shù)。

5、試驗界面簡單明了，且配有示意曲線說明，參數(shù)不同，曲線走勢不同，方便理解。

6、控制面板簡潔，功能標注明確，操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄，方便試驗數(shù)據(jù)的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數(shù)據(jù)。

8、增加了U盤下載功能，可以將設(shè)備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機，可生成詳細的試驗報告單，包括每一組具體信息，多組綜合信息，及曲線。

10、設(shè)備試驗界面采用儀表盤及數(shù)字同時且實時顯示的方式，更方便試驗過程的觀看。

11、設(shè)備具有安全警告提示，在未關(guān)閉試驗箱門時試驗無法開始，且會彈出警告，在滿度（即：高壓變壓器無輸出）時會彈出警告，且試驗過程中如果開門，試驗會自動結(jié)束。

12、采用藍牙數(shù)據(jù)傳輸，解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠；

13、設(shè)備配有三色報，綠燈亮時表示箱門關(guān)閉良好可以開始試驗，黃燈亮時表示試驗箱門打開，此時可進行試樣更換。紅燈亮時表示高壓大于0.5KV，此時不要開箱門。直流試驗結(jié)束放電過程警報燈會閃爍且報警。（總結(jié)：綠燈箱門關(guān)閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準使用重新起草法修改采用ISO6237:2003《膠粘劑木材與木材粘結(jié)拉伸剪切強度的測

定。

本標準與ISO 6237:2003相比,在結(jié)構(gòu)上有些調(diào)整,附錄C中列出了本標準與ISO 6237:2003的章

條編號對照一覽表。

本標準與ISO 6237:2003的技術(shù)性差異及其原因如下:

一--關(guān)于規(guī)范性引用文件,本標準作了具有技術(shù)性差異的調(diào)整,以適應我國的技術(shù)條件。調(diào)整的情

況集中反映在第二章“規(guī)范性引用文件”中,具體調(diào)整如下:

刪除了 ISO 291、ISO 472;

●增加引用了GB/T2943(見第3章);

一增加了木破率術(shù)語(見3.1);

一修改了試件部分中厚度的規(guī)定,將原規(guī)定木板厚度為2.5mm,改為兩種試件2個厚度范圍,以

增加標準的實用性(見5.2.1和5.2.2);

一增加了木破率的計算公式,便于操作(見9.4);

一增加了附錄B中適合膠粘劑剪切測試的國產(chǎn)木材種類,便于使用(見附錄B中表B.2)。

本標準作了下列編輯性修改:

一將標準名稱修改為《木材膠粘劑拉伸剪切強度的試驗方法》。

本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國膠粘劑標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 185)歸口.

本標準起草單位:江蘇黑松林粘合劑廠有限公司、中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所、哥倆好新

材料股份有限公司、上海東和膠粘劑有限公司、中科華宇(福建)科技發(fā)展有限公司、上海橡膠制品研究

所有限公司。

本標準主要起草人:任一萍、劉鵬凱、張建慶、盧云杰、楊猛、殷萍、陸林森、顏財彬、高艷想、朱建蘭。

GB1408-2016 GB/T 507-2002

GB/T1695-2005 DL429.9-91

GB/T3333 絕緣油擊穿電壓測定

HG/T 3330 絕緣油介電強度測定法

GB12656 ASTM D149.

主要功能：

1、試驗過程中可動態(tài)繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。

2、可對試驗數(shù)據(jù)進行編輯修改，靈活適用；

3、試驗條件及測試結(jié)果等數(shù)據(jù)可自動存儲；

4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

5、可對一組試驗中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進行人為選定；

6、試驗結(jié)果數(shù)據(jù)可導入EXECL,WORD文檔編輯；

7、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內(nèi)切斷電源；

點膠紙電氣強度試驗機

高壓驗儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質(zhì)材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適   用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下?lián)舸╇妷?，擊穿強度和耐電壓的測試。絕緣材料耐電壓擊穿測試儀

電壓擊穿試驗儀安全保護措施功能：

1、試驗在試驗箱中進行，試驗箱門打開時電源加不到高壓變壓器輸入端，即高壓側(cè)無電壓。100KV測試設(shè)備高壓電極距離試驗箱壁的最近距離大于270mm，50KV測試設(shè)備高壓電極距離試驗箱壁的最近距離大于250mm，試驗時即使人接觸箱壁也不會有危險。

2、設(shè)備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產(chǎn)生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

3、該試驗設(shè)備的電路設(shè)有多項保護措施，主要有：過流保護、過壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警，電磁放電等。

4、直流試驗放電報警功能:在設(shè)備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設(shè)備會自動報警,直至使用設(shè)備上的放電裝置放電后報警會自動取消.(注：因為直流試驗后不放電會危險到人安全,不能直接拿取電極,起到提醒使用人員放電以免造成傷害)。

5、試驗放電裝置，電磁鐵自動放電放置。符合標準

GB1408.1-2016《絕緣材料電氣強度試驗方法?*部分;工頻下試驗、第2部分》

GBT13542.1-2009電氣絕緣用薄膜*部分

GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

GB/T  3333-1999《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》1 范圍

GB/T 13542的本部分規(guī)定了電氣絕緣用薄膜的定義、一般要求、尺寸、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運

輸和貯存。

本部分適用于電氣絕緣用薄膜，

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 13542的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本

部分。

GB/T 13542.2-2009電氣絕緣用薄膜第2部分:試驗方法(IEC60674-2:1988,MOD)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本部分。

3.1

卷繞性windability

薄膜的卷繞性用于評定成卷薄膜的變形情況,可由偏移/弧形和凹陷兩方面衡量。

3.1.1

偏移/弧形bias-camber

當薄膜平整地打開時,其邊緣不呈直線(偏移或弧形)、

3.1.2

凹陷

sag

當一段薄膜由兩個呈水平位置的平行輥支撐并承受一定張力的情況下,其中有部分薄膜會低于總

的水平面。接頭耐熱性或耐溶劑性等特殊要求應由供需雙方協(xié)商。

4.4管芯

薄膜應卷在圓形管芯上,管芯在卷繞拉伸下應不掉屑、坍塌或歪扭,也不應損壞薄膜或使其性能降

低。管芯的所有性能和尺寸及其偏差由供需雙方協(xié)商,管芯的優(yōu)選內(nèi)徑為76 mm和152 mm,管芯可以

伸出膜卷的端部,或者與端部平齊。

5尺寸

5.1厚度

按GB/T 13542.2-2009第4章所述的方法測定厚度,除非在產(chǎn)品標準中另有規(guī)定,且測得的厚度

應在標稱值±10%范圍內(nèi)。

5.2寬度

寬度應在產(chǎn)品標準中規(guī)定,按GB/T 13542.22009第6章規(guī)定的方法測定的寬度，除非產(chǎn)品標

準另有規(guī)定,其允許偏差應符合表1的規(guī)定。

表1薄膜寬度

單位為毫米

寬度

偏差

≤50

±0.5

>50~300

±1.0

>300~450

±2.0

>450

±4.0

5.3長度

對長度的要求由產(chǎn)品標準規(guī)定。

6檢驗規(guī)則GB/T 13542《電氣絕緣用薄膜)分為以下幾個部分:

一第1部分:定義和一般要求;

一一第2部分:試驗方法;

一第3部分:電容器用雙軸定向聚丙烯薄聵;

一第4部分:聚酯薄膜

.…。

本部分為GB/T13542的第1部分。

本部分修改采用IEC60674-1:1980《電氣用塑料薄膜第1部分:定義和一般要求(英文版)。

本部分與IEC60674-1的主要技術(shù)差異如下:

1)增加了“規(guī)范性引用文件"章;

2)增加了“檢驗規(guī)則"章。

本部分代替GB/T 13542-1992《電氣用塑料薄膜一般要求》,

本部分與GB/T 13542-1992相比主要差異如下:

1)將“引用標準”改為“規(guī)范性引用文件”

2)定義3.1.1中“偏斜”改為“偏移/弧形”。

本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由全國絕緣材料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC51)歸口，

本都分起草單位:桂林電器科學研究所,東材科技集團股份有限公司。

本部分主要起草人:王先修、趙平。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

GB/T13542-1992。

6.1薄膜應進行出廠檢驗和型式檢驗。

6.2型式檢驗項目為產(chǎn)品標準中技術(shù)要求規(guī)定的全部項目，每三個月至少進行一次。當原材料變更

或工藝條件改變時,也應進行型式檢驗。

6.3產(chǎn)品批量、抽樣方法和出廠檢驗項目在產(chǎn)品標準中規(guī)定，每批薄膜應進行出廠檢驗,產(chǎn)品經(jīng)檢驗

合格才能出廠。制造廠應保證出廠產(chǎn)品符合產(chǎn)品標準中全部技術(shù)要求。

6.4當試驗結(jié)果中任何一項不符合技術(shù)要求時,應在該批薄膜另外二卷中各取一組試樣重復該項試

驗,如仍有一組不符合要求時,該批薄膜為不合格品。

6.5使用單位可按產(chǎn)品標準的全部或部分項目進行驗收檢驗。預處理條件按GB/T13542.2-2009

中3.2要求進行。