橡塑低溫脆性試驗(yàn)機(jī)

橡塑低溫脆性試驗(yàn)機(jī)是測定材料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時(shí)的高溫度，即為脆性溫度，可以對塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定?？梢詼y定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學(xué)研究材料及其制品的質(zhì)量檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程的控制等方面均是不可缺少的。

橡塑低溫脆性試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)

1. 控溫范圍：室溫 ～ -70℃（室溫≤25℃）2.恒溫精度：±0.3℃       

2. 降溫速度：0℃～﹣30℃      約2.5℃/min

﹣30℃～﹣40℃   約2.5℃/min

﹣40℃～﹣70℃   約2.0℃/min

外形尺寸：900×500×800mm（長×寬×高）工作室有效工作空間：260×170×150mm（長×寬×高）    可裝試樣數(shù)量：1，數(shù)字計(jì)時(shí)器：0秒～99分鐘，分辨率1秒冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液攪拌電機(jī)：8W工作電源：220V ~ 240V，50Hz，1.5kW工作溫度≤25℃

結(jié)構(gòu)原理

1 升降夾持器

升降夾持器由帶有夾持器的氣缸和氣缸座組成。

從試樣受沖擊部位，到夾持器下端的距離為11.0±0.5mm。

2沖擊裝置

沖擊裝置由沖擊器和沖擊氣缸組成。

3沖擊器

沖擊器頭部形狀和尺寸如實(shí)物所示。沖擊器的重量為200±20g，其工作行程為40±1mm。沖擊氣缸在復(fù)位狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為25±1mm。

3.4冷凍介質(zhì)：工業(yè)乙醇圖 2

沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下,沖擊器端部到試樣的距離為25士1 mm.

4.2.2沖擊彈簧

沖擊彈簧應(yīng)符合如下技術(shù)要求:

a.自由狀態(tài):直徑為19mm,長度為85~90 mm;

b.壓縮狀態(tài):長度為40±1mm,負(fù)荷為11~12kgf(108~118 N).

4.3低溫測溫計(jì)塑料

沖擊法脆化溫度的測定標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度下測定非硬質(zhì)塑料在特定沖擊條件下出現(xiàn)脆化破損時(shí)溫度的方法。按

照試驗(yàn)機(jī)和試樣類型的不同分為兩種方法，即

一使用A型試驗(yàn)機(jī)和A型試樣的A法;

一使用B型試驗(yàn)機(jī)和B型試樣的B法。

統(tǒng)計(jì)方法得出脆化溫度。由于要在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上計(jì)算脆化溫度,所以需要準(zhǔn)備足夠的樣品。統(tǒng)計(jì)技術(shù)已用于測得如定義的脆化溫度。確定了試樣破損率為50%時(shí)的脆化溫度。本標(biāo)準(zhǔn)對制定材料規(guī)范較為有用,而不必測定材料的低使用溫度。用于材料規(guī)范時(shí),測定值的測量精度不大于±5℃。

GB/T 2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idt ISO 291,1997)

GB/T 11547--2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定(ISO175:1999,MOD)

ASTM D746:2007型料和彈性體沖擊法脆化溫度的測定

脆化溫度brittleness temperature在規(guī)定試驗(yàn)條件下,試樣破損率為50%時(shí)的溫度。試驗(yàn)速度test speed試驗(yàn)機(jī)的沖頭與固定在夾具中的試樣之間的相對速度。原理將在夾具中呈懸臂梁固定的試樣浸沒于精確控溫的傳熱介質(zhì)中,按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后,以規(guī)定速度單次擺動沖頭沖擊試樣。測試足夠多的試樣,用統(tǒng)計(jì)理論來計(jì)算脆化溫度。50%試樣破損時(shí)的溫度即為脆化溫度。GB/T5470-2008發(fā)生作用(見GB/T 11547-2008),兩次測得數(shù)值不應(yīng)有明顯差異。

箱體具有絕熱性。攪拌器使導(dǎo)熱介質(zhì)能夠均勻循環(huán)。量具精度為0.1mm,用于測量試樣的寬度和厚度。秒表試樣概述對許多聚合物,試驗(yàn)結(jié)果在很大程度上取決于樣片制備和試樣制備的條件和方法。除非另有規(guī)定，應(yīng)按照相關(guān)的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行樣片制備,再從樣片上裁取。清潔的沖刀和減少或消除偶然的缺口都會得到更低的脆化溫度。用同一方法制備試樣很重要,用刀片或其他鋒利的工具切割試樣,好每次平穩(wěn)沖切。不推薦手動沖刀切試樣,盡管這樣可能制備出滿意的試樣。推薦使用自動沖切機(jī)。無論使用哪種方法,經(jīng)常檢查和

維護(hù)沖刀很重要。要獲得可靠的試驗(yàn)結(jié)果,制備試樣應(yīng)使用鋒利的沖刀?？梢酝ㄟ^觀察任系列破損試樣上破裂點(diǎn)來判斷沖刀的狀況。當(dāng)被沖破的樣條從試驗(yàn)儀器的夾具上掉下時(shí),可以很方便的收集這些樣品并且觀察到這些樣品是否在同一點(diǎn)上或同一點(diǎn)附近有破裂的趨勢。如果破裂點(diǎn)一直在同一位置出現(xiàn),說明沖刀的那個(gè)位置已鈍化、有缺口或彎曲。

B型試樣試樣長 31.75 mm±6.35 mm,寬6.35 mm±0.51 mm,厚1.91 mm士0.13mm,具體尺寸狀態(tài)調(diào)節(jié)

按照材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié),未做規(guī)定且相關(guān)方未協(xié)商一致時(shí),從GB/T2918-1998中選擇適宜的狀態(tài)調(diào)節(jié)條件。

操作步驟

預(yù)定一種材料的脆化溫度時(shí),推薦在預(yù)期飾達(dá)到50%破損率的溫度條件下進(jìn)行試驗(yàn)。在該溫度

下至少用10個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果試樣全部破損,把浴槽的溫度升高10℃,用新試樣重新進(jìn)行試驗(yàn);

如果試樣全部不破損,把浴槽的溫度降低10℃,用新試樣重新進(jìn)行試驗(yàn);如果不知道大致的脆化溫度，

起始溫度可以任意選擇。

試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a.試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn);

b.脆性溫度(單試樣法);

c.試樣破壞情況;

d.使用的傳熱介質(zhì)和致冷劑。

建議產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中橡膠脆性溫度的測定積極采用GB/T 15256方法?，F(xiàn)采用GB/T1682方法的可進(jìn)行GB/T 15256和GB/T1682方法的對比試驗(yàn),積累數(shù)據(jù),向GB/T 15256方法轉(zhuǎn)換。

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)是專用于測定高鐵領(lǐng)域橡膠材料在低溫環(huán)境中脆性斷裂溫度的檢測設(shè)備，其核心功能是模擬低溫工況下的動態(tài)沖擊條件，驗(yàn)證橡膠材料在極端溫度下的抗脆性能力23。以下是綜合技術(shù)要點(diǎn)：

一、核心功能與技術(shù)參數(shù)

?溫度范圍?

常規(guī)制冷溫度：-70℃（壓縮機(jī)制冷），配合液氮可擴(kuò)展至-120℃

控溫精度：±0.5℃（復(fù)疊式壓縮機(jī)制冷技術(shù)）

?沖擊裝置?

沖擊速度：2.0±0.2m/s（彈簧或氣缸傳動）

試樣尺寸：標(biāo)準(zhǔn)為25.0×6.0×2.0mm（根據(jù)GB/T 1682要求）

?制冷系統(tǒng)?

采用雙段式壓縮機(jī)制冷+乙醇/酒精介質(zhì)循環(huán)冷卻，支持快速降溫（-30℃至-80℃降溫速率約2.0℃/min）

二、符合標(biāo)準(zhǔn)與測試方法

?國家標(biāo)準(zhǔn)?：GB/T 1682-2014（單試樣法）、GB/T 15256-2014（多試樣法）、GB/T 5470-2008（塑料脆化溫度測定）

?測試流程?：試樣低溫浸泡5分鐘后，施加動態(tài)沖擊載荷，記錄斷裂臨界溫度

三、結(jié)構(gòu)與原理

?硬件組成?

制冷模塊：復(fù)疊式壓縮機(jī)+熱平衡攪拌系統(tǒng)，確保溫度均勻性

沖擊機(jī)構(gòu)：彈簧或氣動裝置驅(qū)動沖擊錘，速度誤差≤0.2m/s

控制系統(tǒng)：PID數(shù)字儀表實(shí)時(shí)監(jiān)控溫變與數(shù)據(jù)采集

?應(yīng)用場景?

高鐵部件：軌道減震墊、密封圈、電纜護(hù)套等材料的低溫性能驗(yàn)證

檢測指標(biāo)：脆性溫度、低溫?cái)嗔秧g性、材料耐寒性對比

四、典型型號與供應(yīng)商

?北廣精儀 BWD-C?

參數(shù)：溫度范圍-80℃~常溫，恒溫精度±0.3℃，特點(diǎn)：符合單試樣法，支持塑料與橡膠的脆化溫度測試

配置：雙段密閉壓縮機(jī)，沖擊錘質(zhì)量200±20g，適配GB/T 1682標(biāo)準(zhǔn)

該類設(shè)備通準(zhǔn)控溫與沖擊模擬，為高鐵橡膠材料的耐低溫性能提供了量化評估手段，直接影響材料選型與安全認(rèn)證.

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)是測定橡膠材料在低溫沖擊下脆性溫度的核心設(shè)備，其技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍如下：

一、核心功能與技術(shù)參數(shù)

?溫度控制?

制冷系統(tǒng)采用復(fù)疊式壓縮機(jī)制冷或半導(dǎo)體技術(shù)，溫度范圍覆蓋常溫至-70℃，恒溫精度達(dá)±0.5℃，滿足標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)需求。

試驗(yàn)倉內(nèi)置溫度均勻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保樣品受溫均勻性。

?沖擊系統(tǒng)?

沖錘質(zhì)量200±20g，沖擊速度2±0.2m/s46，符合GB/T 1682、GB/T 5470等標(biāo)準(zhǔn)要求的彈簧沖擊設(shè)計(jì)。支持單試樣法（逐個(gè)測試）和多試樣法（批量測試）兩種模式。

二、測試方法與結(jié)果判定

?試樣規(guī)格?：典型尺寸為長25±0.5mm、寬6±0.5mm、厚2±0.3mm。

?測試流程?：
將試樣冷凍至設(shè)定溫度后，通過沖擊裝置施加沖擊力，隨后檢查試樣是否斷裂或裂紋。

?結(jié)果判定?：以試樣破壞的溫度作為脆性溫度，需滿足相鄰溫度點(diǎn)破壞與未破壞溫差≤1℃。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與核心組件

?主體結(jié)構(gòu)?

試驗(yàn)倉配備溫度傳感器、安裝板及夾具（上夾具與下夾具）。

冷卻介質(zhì)選用乙醇或其他不凍液，支持液態(tài)或氣態(tài)冷卻。

?關(guān)鍵組件?

?制冷模塊?：進(jìn)口壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)，無需額外耗材。

?沖擊機(jī)構(gòu)?：彈簧壓縮行程40±1mm，沖擊器端部與試樣初始間距25±1mm。

四、應(yīng)用場景與選型要點(diǎn)

?適用領(lǐng)域?：化工材料研發(fā)、汽車零部件檢測、航空航天材料驗(yàn)證等。

?選型建議?：

關(guān)注設(shè)備是否支持所需測試標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 1682、GA-6）；

根據(jù)樣本容量選擇單試樣或多試樣機(jī)型；

優(yōu)先選擇控溫精度高、沖擊參數(shù)可調(diào)的型號,北廣精儀BWD-C

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)是用于測定橡膠、塑料及彈性材料在低溫沖擊載荷下發(fā)生脆性斷裂溫度的專業(yè)檢測設(shè)備。其核心功能是通過模擬低溫環(huán)境對試樣進(jìn)行沖擊測試，以確定材料在特定溫度下的抗脆性斷裂能力。
具體而言，該設(shè)備通過以下流程實(shí)現(xiàn)檢測：

?試樣處理?：將符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸（如長25±0.5mm、厚2±0.3mm）的硫化橡膠等材料置于試驗(yàn)倉內(nèi)；

?溫度調(diào)節(jié)?：采用復(fù)疊式壓縮機(jī)制冷技術(shù)，將試樣冷卻至預(yù)設(shè)低溫（如-70℃），并通過恒溫系統(tǒng)確保溫度均勻性；

?沖擊測試?：以規(guī)定參數(shù)（如沖錘質(zhì)量200±20g、沖擊速度2±0.2m/s）對試樣施加沖擊力，觀察其是否發(fā)生斷裂或裂紋；

?結(jié)果判定?：以試樣破壞的溫度作為脆性溫度，用于評估材料低溫性能優(yōu)劣。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工材料研發(fā)、汽車零部件及航空航天材料驗(yàn)證等領(lǐng)域，并遵循GB/T 1682、GB/T 5470等國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

以下是橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)的使用技巧與注意事項(xiàng)整理：

一、核心使用技巧

?溫度精確控制?

制冷前需確認(rèn)冷卻介質(zhì)（如無水乙醇）液面高度，確保試樣浸沒深度約25mm；

設(shè)定溫度時(shí)需短按溫控表設(shè)定鍵進(jìn)入調(diào)整模式，長按退出設(shè)定狀態(tài)，避免誤操作；

氣體冷卻模式下需延長試樣冷凍時(shí)間至10分鐘，液體冷卻則維持5分鐘。

?試樣處理與安裝?

試樣尺寸需嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)（如長25±0.5mm、厚2±0.3mm）；

夾持器需垂直固定試樣，避免過緊或過松導(dǎo)致變形或脫落。

?沖擊測試優(yōu)化?

沖擊前確保彈簧壓縮行程為40±1mm，沖擊器端部與試樣初始間距25±1mm；

單試樣法需逐個(gè)測試，多試樣法可在低溫槽中同時(shí)放置多個(gè)試樣（如4個(gè)A型試樣或10個(gè)B型試樣）。

?結(jié)果判定準(zhǔn)確性?

沖擊后立即取出試樣，若未斷裂則彎曲90°檢查裂紋；

脆性溫度判定需滿足“破壞的溫度”與“未破壞的溫度”溫差≤1℃。

二、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

?安全操作規(guī)范?

設(shè)備需可靠接地，電源插頭須插牢以防電壓波動損壞壓縮機(jī)；

制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)禁止切斷冷卻循環(huán)，否則可能引發(fā)設(shè)備故障。

?環(huán)境與維護(hù)要求?

設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離高溫（環(huán)境溫度建議≤25℃），避免壓縮機(jī)散熱不良導(dǎo)致壓力過高；

冷卻介質(zhì)需定期更換，乙醇使用后需密封防揮發(fā)，防止雜質(zhì)堵塞管道。

?故障預(yù)防與處理?

壓縮機(jī)啟動困難時(shí)，優(yōu)先檢查電源電壓是否達(dá)標(biāo)（建議配置穩(wěn)壓器）；

溫度波動超過±0.5℃需校準(zhǔn)溫度傳感器，并檢查冷井?dāng)嚢杵魇欠裾＿\(yùn)行。

?設(shè)備保養(yǎng)要點(diǎn)?

長期停用需排空冷卻介質(zhì)，清潔試驗(yàn)倉并切斷電源；

每月檢查沖擊彈簧疲勞度，潤滑氣缸導(dǎo)軌以保持沖擊速度精度。

三、選型與標(biāo)準(zhǔn)適配建議

單試樣法優(yōu)先選用符合GB/T 1682標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)型（沖擊頭半徑1.5mm），多試樣法則適配GB/T 15256機(jī)型（沖擊頭半徑1.6mm）；

頻繁進(jìn)行-70℃以下低溫試驗(yàn)時(shí)，建議選擇復(fù)疊式壓縮機(jī)制冷機(jī)型以提高降溫效率。

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)周期根據(jù)部件功能和使用頻率可分為以下層級：

一、日常維護(hù)（每次使用后）

?冷卻介質(zhì)檢查?

確認(rèn)乙醇或其他冷卻液液位高度，確保試樣浸沒深度≥25mm，使用后密封儲存防揮發(fā)。

?設(shè)備清潔?

清理試驗(yàn)倉殘留冷卻介質(zhì)，擦拭夾具防止腐蝕。

二、月度維護(hù)

?沖擊系統(tǒng)保養(yǎng)?檢查沖擊彈簧疲勞度（建議累計(jì)沖擊500次后更換），潤滑氣缸導(dǎo)軌保持沖擊速度精度。

?冷井?dāng)嚢杵骶S護(hù)?

清潔攪拌器葉片，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常（8W-15W范圍），防止溫度不均勻。

三、季度維護(hù)

?壓縮機(jī)系統(tǒng)檢查?

清除壓縮機(jī)散熱器灰塵，測試啟動電流是否穩(wěn)定（建議配備穩(wěn)壓器）。

?密封性檢測?

檢查冷卻管道接口、艙門密封條狀態(tài)，防止冷媒泄漏或溫度波動超±0.5℃。

四、年度維護(hù)

?傳感器校準(zhǔn)?

對溫度傳感器及計(jì)時(shí)器進(jìn)行校準(zhǔn)，確?？販鼐取?.3℃、冷凍時(shí)間誤差≤5秒。

?耗材更換?

更換所有O型密封圈及磨損夾具，建議同步更新冷卻介質(zhì)（乙醇建議每年更換2次）。

五、長期停用維護(hù)

排空冷卻介質(zhì)并清潔管路，試驗(yàn)倉涂抹防銹油，切斷電源并遮蓋防塵。

再次啟用前需空載運(yùn)行2小時(shí)，確認(rèn)降溫速率達(dá)標(biāo)（如-40℃至-70℃階段≥0.7℃/min）。

注：維護(hù)周期需根據(jù)實(shí)際使用頻率調(diào)整，頻繁進(jìn)行-70℃以下測試時(shí)應(yīng)縮短保養(yǎng)間隔

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)維護(hù)內(nèi)容與步驟

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)內(nèi)容與步驟可歸納為以下結(jié)構(gòu)化流程：

一、日常維護(hù)（每次使用后）

?冷卻介質(zhì)管理?

檢查乙醇液位，確保試樣浸沒深度≥25mm，使用后密封儲存防揮發(fā)；

清理試驗(yàn)倉殘留冷卻介質(zhì)，擦拭夾具防止腐蝕。

?設(shè)備狀態(tài)核查?

確認(rèn)沖擊彈簧壓縮行程（40±1mm）及沖擊器端部與試樣間距（25±1mm）符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、月度維護(hù)

?關(guān)鍵部件檢查?

清潔冷井?dāng)嚢杵魅~片，測試電機(jī)轉(zhuǎn)速（8W-15W范圍）以保障溫度均勻性；

潤滑沖擊氣缸導(dǎo)軌，避免摩擦導(dǎo)致沖擊速度偏差。

?功能性測試?

累計(jì)沖擊次數(shù)達(dá)500次后更換彈簧，防止疲勞失效影響測試精度。

三、季度維護(hù)

?壓縮機(jī)維護(hù)?

清除壓縮機(jī)散熱器積灰，監(jiān)測啟動電流穩(wěn)定性（建議配備穩(wěn)壓器）；

檢查冷媒管道接口密封性，避免泄漏引發(fā)溫度波動超±0.5℃。

四、年度維護(hù)

?系統(tǒng)校準(zhǔn)與耗材更換?

校準(zhǔn)溫度傳感器及計(jì)時(shí)器，確?？販鼐取?.3℃、計(jì)時(shí)誤差≤5秒；

更換O型密封圈、磨損夾具及冷卻介質(zhì)（乙醇建議每年更換2次）。

五、長期停用維護(hù)

?設(shè)備封存處理?

排空冷卻介質(zhì)，清潔管路并涂抹防銹油，切斷電源并遮蓋防塵；

啟用前需空載運(yùn)行2小時(shí)，驗(yàn)證降溫速率達(dá)標(biāo)（如-40℃至-70℃階段≥0.7℃/min）。

維護(hù)要點(diǎn)說明

?安全規(guī)范?：操作前須可靠接地，避免電源插頭松動導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞；

?環(huán)境要求?：設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，環(huán)境溫度建議≤25℃以保障散熱效率。

（注：維護(hù)周期需結(jié)合使用頻率調(diào)整，頻繁進(jìn)行-70℃以下試驗(yàn)時(shí)建議縮短保養(yǎng)間隔）

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)維護(hù)周期的重要性

以下是橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)維護(hù)周期重要性的結(jié)構(gòu)化分析：

一、保障設(shè)備性能穩(wěn)定性

?溫度控制精度?
定期校準(zhǔn)溫度傳感器（年度維護(hù)）可維持控溫精度≤±0.3℃，避免因溫度漂移導(dǎo)致測試結(jié)果失真。

?沖擊系統(tǒng)可靠性?
月度檢查沖擊彈簧疲勞度（500次沖擊后更換）和導(dǎo)軌潤滑，確保沖擊速度穩(wěn)定在2m/s±0.2m/s，防止沖擊能量偏差影響脆性溫度判。

二、確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性

?冷卻介質(zhì)管理?
每次使用后密封儲存乙醇，季度維護(hù)時(shí)更換變質(zhì)冷卻介質(zhì)，可防止雜質(zhì)導(dǎo)致的溫度不均勻（波動≤±0.5℃）。

?環(huán)境適應(yīng)性驗(yàn)證?
長期停用后重新啟用前需空載運(yùn)行2小時(shí)，驗(yàn)證-40℃至-70℃階段降溫速率≥0.7℃/min，確保極端低溫測試條件重現(xiàn)性。

三、延長設(shè)備使用壽命

?壓縮機(jī)防護(hù)?
季度清理散熱器積灰并監(jiān)測啟動電流，可降低壓縮機(jī)因過熱或電壓不穩(wěn)造成的損耗，延長使用壽命20%-30%。

?密封性維護(hù)?
年度更換O型圈及艙門密封條，防止冷媒泄漏導(dǎo)致制冷效率下降和部件腐蝕。

四、降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)

?電氣安全?
日常檢查電源接地和插頭連接（每次使用后），避免漏電或壓縮機(jī)燒毀風(fēng)險(xiǎn)。

?機(jī)械防護(hù)?
月度維護(hù)時(shí)檢查沖擊器夾持狀態(tài)，防止試樣脫落造成機(jī)械結(jié)構(gòu)卡滯或人員誤傷。

五、合規(guī)性與經(jīng)濟(jì)性平衡

?標(biāo)準(zhǔn)符合性?
按GB/T 1682、GB/T 15256等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行年度校準(zhǔn)，確保脆性溫度判定溫差≤1℃的合規(guī)性。

?成本優(yōu)化?
定期更換冷卻介質(zhì)和彈簧（年均成本降低15%），相比突發(fā)故障維修可減少停機(jī)損失40%以上。

關(guān)鍵結(jié)論

維護(hù)周期的嚴(yán)格執(zhí)行直接影響設(shè)備可靠性、數(shù)據(jù)可信度及運(yùn)營成本，尤其在進(jìn)行-70℃以下極端試驗(yàn)時(shí)，縮短保養(yǎng)間隔（如月度維護(hù)改為每20天）可顯著提升設(shè)備綜合效能

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)使用頻率對維護(hù)周期的影響

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)的使用頻率直接影響其維護(hù)周期的調(diào)整，核心影響維度及維護(hù)策略調(diào)整如下：

一、冷卻介質(zhì)管理

?乙醇更換頻率升高?
高頻使用（如每日≥3次）時(shí)，乙醇揮發(fā)量增加且雜質(zhì)積累加速，需將年度2次更換調(diào)整為每季度1次。

?液位監(jiān)控強(qiáng)化?
每次試驗(yàn)后需額外檢查液位，確保試樣浸沒深度≥75±10mm標(biāo)準(zhǔn)，避免因頻繁操作導(dǎo)致液面快速下降。

二、沖擊系統(tǒng)維護(hù)

?彈簧更換周期縮短?
沖擊次數(shù)累計(jì)達(dá)500次的時(shí)間隨使用頻率增加顯著縮短。例如每日沖擊20次時(shí)，月度維護(hù)需提前至每25天更換彈簧。

?導(dǎo)軌潤滑頻次增加?
高頻沖擊（>50次/日）易加速導(dǎo)軌磨損，需將月度潤滑調(diào)整為每周1次，維持沖擊速度精度2m/s±0.2m/s。

三、壓縮機(jī)運(yùn)行負(fù)荷

?散熱器清理周期調(diào)整?
連續(xù)高頻運(yùn)行（如每日>8小時(shí)）時(shí)，壓縮機(jī)散熱器積灰速度加快，季度清理需縮短為每月清理。

?冷媒泄露風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測?
長期高負(fù)荷制冷可能導(dǎo)致管道密封圈老化加速，季度密封性檢測調(diào)整為每月1次。

四、溫度控制校準(zhǔn)

?傳感器校準(zhǔn)頻率提升?
高頻試驗(yàn)（如每周>50組測試）易引發(fā)溫度傳感器漂移，年度校準(zhǔn)需升級為每半年校準(zhǔn)以維持控溫精度±0.3℃。

?降溫速率驗(yàn)證強(qiáng)化?
頻繁啟動極端低溫測試（如-70℃以下），需在每次批量試驗(yàn)前驗(yàn)證-40℃至-60℃階段降溫速率≥0.7℃/min。

五、環(huán)境適應(yīng)性調(diào)節(jié)

?設(shè)備散熱保障?
高頻使用導(dǎo)致環(huán)境溫度升高（如>25℃）時(shí)，需每季度檢查設(shè)備散熱間距，確保壓縮機(jī)散熱效率。

?電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性監(jiān)測?
持續(xù)高功率運(yùn)行需每月檢測電源接地電阻（建議≤4Ω）及插頭接觸狀態(tài)，防止電壓波動。

關(guān)鍵結(jié)論

?維護(hù)周期調(diào)整比例?：試驗(yàn)頻率提高50%時(shí)，維護(hù)周期需縮短30%-40%（如月度維護(hù)改為每18-21天）。

?極端工況建議?：連續(xù)進(jìn)行-70℃以下試驗(yàn)時(shí)，每日使用后需額外執(zhí)行沖擊系統(tǒng)疲勞度檢測及冷井溫度均勻性驗(yàn)證。

（注：實(shí)際維護(hù)周期需結(jié)合設(shè)備型號參數(shù)調(diào)整，如采用復(fù)疊式壓縮機(jī)的機(jī)型可適當(dāng)延長壓縮機(jī)維護(hù)間隔）

如何正確操作橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)？

以下是橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程及關(guān)鍵控制要點(diǎn)：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

?環(huán)境布置?

設(shè)備后側(cè)與墻體保持≥0.5m間距確保散熱，環(huán)境溫度建議≤25℃；

確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定性（建議配置穩(wěn)壓器），接地電阻≤4Ω。

?介質(zhì)注入?

使用工業(yè)乙醇（純度≥95%）注入冷卻槽，液面需浸沒試樣≥5mm且夾持器下端至液面距離為75±10mm；

注入后立即關(guān)閉箱門減少揮發(fā)。

二、設(shè)備參數(shù)設(shè)置

?溫度控制?

短按溫控儀SET鍵進(jìn)入溫度設(shè)定，通過移位鍵和加減鍵調(diào)整至目標(biāo)溫度（如-40℃），長按5秒退出設(shè)定狀態(tài)；

開啟攪拌功能驗(yàn)證乙醇流動性，監(jiān)測介質(zhì)溫度波動≤±1℃。

?制冷啟動?

按下制冷開關(guān)啟動壓縮機(jī)，當(dāng)溫度接近設(shè)定值時(shí)恒溫計(jì)時(shí)器自動啟動（典型冷凍時(shí)間：單試樣法3.0±0.5min，多試樣法5-10min）。

三、試樣處理與安裝

?試樣制備?

按GB/T 1682或ISO 812標(biāo)準(zhǔn)裁切試樣，若未知脆性溫度需準(zhǔn)備多個(gè)梯度試樣。

?試樣夾持?

冷凍介質(zhì)達(dá)標(biāo)后打開箱門，垂直夾持試樣于夾具上（力度適中，防止變形或脫落）；

關(guān)閉箱門前確認(rèn)試樣完全浸入乙醇。

四、沖擊測試執(zhí)行

?冷凍過程?

啟動冷凍計(jì)時(shí)（單試樣法3.0±0.5min，多試樣法液體介質(zhì)5min/氣體介質(zhì)10min）；期間溫度波動需≤±1℃，超差需重新校準(zhǔn)。

?沖擊操作?

冷凍結(jié)束時(shí)氣缸自動提升夾持器，沖擊器在0.5秒內(nèi)完成沖擊（速度2m/s±0.2m/s）；

多試樣機(jī)型需手動/自動切換試樣位置。

五、結(jié)果判定與記錄

?破壞檢查?

沖擊后立即將試樣彎曲180°，肉眼觀察裂縫、穿孔或斷裂情況；

試樣僅允許沖擊一次，破壞后需調(diào)整溫度梯度復(fù)測。

?數(shù)據(jù)記錄?

記錄試樣破壞的溫度與未破壞的溫度，當(dāng)兩者溫差≤1℃時(shí)確認(rèn)脆性溫度；

按ASTM D2137標(biāo)準(zhǔn)需額外記錄彎曲應(yīng)變參數(shù)。

六、安全與維護(hù)

?防護(hù)措施?

全程佩戴護(hù)目鏡及防凍手套，禁止裸手接觸冷凍介質(zhì)；

沖擊測試時(shí)保持安全距離≥0.5m。

?設(shè)備復(fù)位?

試驗(yàn)后關(guān)閉制冷、攪拌功能，排空廢棄乙醇并擦拭夾具；

長期停機(jī)需排空管路并斷電。

關(guān)鍵參數(shù)控制：沖擊速度誤差≤0.2m/s10，溫度均勻性波動≤±0.5℃39，冷凍時(shí)間偏差≤±0.5min

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)基本結(jié)構(gòu)

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)可分為六大核心模塊，各組件參數(shù)及功能如下：

一、制冷系統(tǒng)

?壓縮機(jī)組?
采用雙段式全密閉壓縮機(jī)（部分機(jī)型支持液氮輔助制冷至-120℃）110，搭配加熱裝置實(shí)現(xiàn)冷熱雙向調(diào)節(jié)，確保恒溫精度±0.3℃。

?冷卻介質(zhì)循環(huán)?
內(nèi)置工業(yè)乙醇（純度≥95%）或其他不凍液，通過循環(huán)泵維持介質(zhì)流速，促進(jìn)溫度均勻性（波動≤±0.5℃）。

二、冷卻槽模塊

?槽體結(jié)構(gòu)?
工作室尺寸多為220×170×110mm（長×寬×高），配備耐低溫不銹鋼材質(zhì)，可容納4-15個(gè)試樣。

?密封設(shè)計(jì)?
雙層隔熱艙門配合氟橡膠密封圈，減少冷量損失，支持-70℃至-76℃的極端低溫測試。

三、沖擊裝置

?沖擊器參數(shù)?

沖錘質(zhì)量：200±20g

沖擊速度：2m/s±0.2m/s

沖擊頭半徑：1.6±0.1mm。

?定位精度?
沖擊頭中心線與試樣夾持器距離為8±0.3mm，沖擊間隙6.4±0.3mm。

四、試樣夾持系統(tǒng)

?夾持器類型?

橡膠試樣：單次可夾持4-5個(gè)（Ⅰ型尺寸：長25-40mm×寬6±1mm×厚2.0±0.2mm）

塑料試樣：最多可容納15個(gè)（Ⅱ型尺寸：長31.35±0.1mm×寬2.5±0.1mm）。

?定位規(guī)范?
從試樣受沖擊部位到夾持器下端的距離為11.0±0.5mm。

五、溫度控制系統(tǒng)

?控溫單元?
采用PID溫控儀與Pt100傳感器聯(lián)動，支持-70℃~0℃范圍精確調(diào)節(jié)，恒溫后3分鐘內(nèi)溫度波動≤±0.5℃。

?降溫速率?

-30℃~-60℃階段：≥0.7℃/min

-60℃~-76℃階段：≥0.5℃/min9。

六、輔助系統(tǒng)

?攪拌裝置?
配置15W攪拌電機(jī)，強(qiáng)制循環(huán)冷卻介質(zhì)以消除溫度分層。

?安全防護(hù)?
含超溫報(bào)警、壓縮機(jī)過載保護(hù)及緊急停機(jī)功能，部分機(jī)型配備液氮泄漏檢測。

注：結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)可能因型號差異調(diào)整，如復(fù)疊式壓縮機(jī)機(jī)型散熱間距需≥0.5m                                  

試驗(yàn)前準(zhǔn)備浴槽,儀器調(diào)至起始溫度。如果用干冰冷卻浴槽,把適量的粉狀干冰置于絕熱的箱體

中,然后慢慢加入導(dǎo)熱介質(zhì),直至液面與頂部保持30 mm~50 mm的高度。如果儀器配備了液氮或千

球冷卻系統(tǒng)和自動控溫裝置,應(yīng)遵循儀器制造商提供的說明書操作。

將試樣緊固在夾具內(nèi),并將夾具固定在試驗(yàn)機(jī)上。注，夾具的夾持力過大時(shí),可能對某些材料造成預(yù)應(yīng)力,試驗(yàn)時(shí)導(dǎo)敗試祥過早破損。用扭矩扳手可控制試樣的夾持力,并且應(yīng)對每一試樣施加相同的小尖耕力。

8.4將夾具降至傳熱介質(zhì)中。如果使用干冰做冷卻劑,可以通過適時(shí)添加少量干冰來保持恒溫。如果

儀器配備的是液氮或干冰冷卻系統(tǒng)和自動控服裝置,應(yīng)遵暢儀器制造商抓供的設(shè)置和控逼方法操作。

使用液體介質(zhì)時(shí),3 min±0.5min記錄溫度并對試樣做一次沖擊;用氣體介質(zhì)時(shí),20min士0.5min記錄溫度并對試樣做一次沖擊。將夾具從試驗(yàn)儀器中移開,并把每個(gè)試樣都從夾具中取出,逐個(gè)檢查試樣確定是否已破損。所謂破擔(dān)即試樣徹底被分成兩段或更多部分,或者目測可見試樣上帶有裂痕。如果試樣沒有完全分離,可以沿著沖擊所造成的彎曲方向把試樣彎至90℃,然后檢查彎曲部分的裂縫。記錄試樣破損數(shù)目和試驗(yàn)

溫度。注:試樣被彎曲時(shí)的溫度應(yīng)高于試樣被沖擊時(shí)的溫度。以2℃或5℃的溫度增量升高或降低浴槽溫度,重復(fù)上述步驟,直到測出沒有試樣破損時(shí)的低溫度和試樣全部破損時(shí)高溫度，每次試驗(yàn)都用新試樣。在10%-90%破損范圍內(nèi)進(jìn)行四個(gè)或更多個(gè)溫度點(diǎn)的試驗(yàn)

結(jié)果表示脆化溫度T?可用下列任一方法來表示，

圖解法在概率圖紙上標(biāo)出任一溫度下試驗(yàn)溫度與對應(yīng)敬損百分?jǐn)?shù)的點(diǎn),并通過這些點(diǎn)畫出一條理想的直線。線上與50%概率相交的點(diǎn)所指示的溫度即為胞化溫度。圖解法測定脆化溫度計(jì)算法按式計(jì)算材料的脆化溫度

A型試樣試樣長20.00 mm士0.25 mm,寬2.50 mm±0.05 mm,厚2.00 mm士0.10 mm。試樣可以從寬20.00 mm±0.25 mm和要求厚度的長條樣片上很方便地切成規(guī)定的尺寸。好的方法是使用自動沖切機(jī)。

儀器A型試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)由樣品夾具和沖頭以及機(jī)械連接部件組成,正確安裝這些部件以確保沖頭能在相對恒定的速度下沖擊樣品。為A型試驗(yàn)機(jī)沖頭和夾具組件的尺寸關(guān)系,圖2為安裝上試樣的A型樣品突具，為A型試驗(yàn)機(jī)的沖頭和樣品夾具的詳細(xì)說明。采用小分度不大于1℃的低溫溫度計(jì),或熱電偶、電阻溫度計(jì)等,用來測量冷凍介質(zhì)的溫度。溫度計(jì)為內(nèi)標(biāo)式半浸的,以尾長150mm,浸深75.mm為宜冷凍介質(zhì)冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調(diào)配而成。

傳熱介質(zhì)在試驗(yàn)溫度下,能保持流動,對試樣無附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類傳熱介質(zhì)通常使用工

業(yè)乙醇,此外還有丙酮、硅氧烷液體等等。致冷劑可根據(jù)需要選用干冰或液氮。

試樣規(guī)格試樣的長為25.0±0.5 mm,寬為6.0±0.5mm,厚為2.0±0.3 mm.

要求試樣的表面應(yīng)光滑,無外來雜質(zhì)及損傷。成品應(yīng)經(jīng)打磨后栽制成相應(yīng)尺寸。

試驗(yàn)室溫度試驗(yàn)室溫度,應(yīng)符合GB2941中的有關(guān)規(guī)定.

試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)準(zhǔn)備:按下升降夾持器,安放低溫測溫計(jì),使測溫計(jì)的溫包與夾持器下端處于同一水平位置。

本測定儀器采用壓縮機(jī)直接致冷.不需要冷卻循環(huán)水。

使用方法接通電源，溫控儀和計(jì)時(shí)器顯示燈亮。

向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。

將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。達(dá)到試驗(yàn)溫度后，按下啟動按鈕，試驗(yàn)機(jī)自動工作（按下夾持器，開始冷凍試樣，同時(shí)啟動時(shí)序控制開關(guān)或按動秒表計(jì)時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規(guī)定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動不得超過±1℃）取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細(xì)觀察有無破壞。

試樣經(jīng)沖擊后（每個(gè)試樣只準(zhǔn)沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時(shí)，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

溫度調(diào)節(jié)方法：a、按set鍵，溫控儀進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)

                 b、按“＜”鍵移動到要設(shè)置的位置

                 c、按“∧”鍵調(diào)整溫度

                 d、按“set”鍵確定

通過反復(fù)試驗(yàn)，確定至少有兩個(gè)試樣不破壞的低溫度和至少一個(gè)試樣破壞的高溫度，如這兩個(gè)結(jié)果相差不大于1℃時(shí)，即試驗(yàn)結(jié)束。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格試樣的長為25.0±0.5mm，寬為6.0±0.5mm，厚為2.0±0.3mm。

要求試樣的表面應(yīng)光滑，無外來雜質(zhì)及損傷。成品應(yīng)經(jīng)打磨后裁制成相應(yīng)尺寸。

注意事項(xiàng)氣缸壓力在出廠前已調(diào)節(jié)好，不能任意變動。

硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T 1682-94

適用范圍與目的本方法適用于在單試樣脆性試驗(yàn)機(jī)上測定硫化橡膠的脆性溫度。本方法所測定的脆性溫度,是硫化橡膠的特性溫度,不代表硫化橡膠及其制品工作溫度的下限.利用脆性溫度,可以比較不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠低溫性能的優(yōu)劣.因此,無論在科學(xué)研究、橡膠材料及其制品質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制等方面,都具有一定實(shí)用價(jià)值。

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間GB/T 15256硫化橡膠低溫脆性的測定多試樣法定義脆性溫度(單試樣法);在一定條件下,試樣受沖擊產(chǎn)生破壞時(shí)的高溫度。脆裂:包括試樣出現(xiàn)斷裂、裂紋及人眼直接可見的微孔等。

試驗(yàn)設(shè)備本設(shè)備由工作臺、升降夾持器、沖擊裝置、低溫測溫計(jì)、盛裝冷凍介質(zhì)的低溫瓶、攪拌器等部分組成。

升降夾持器

升降夾持器由帶有夾持器的升降桿和提升彈簧組成。

從試樣受沖擊部位,到夾持器下端的距離為11.0士0.5mm。如圖1所示。向低溫瓶中注入傳熱介質(zhì)(一般為工業(yè)乙醇),其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm.

緩緩攪拌下,向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑(一般采用干冰),并調(diào)配到所需溫度。提起升降夾持器,將試樣垂直夾在夾持器上(如圖1)。夾的不宜過緊或過松,以防止試樣變形或脫落。

按下夾持器,開始冷凍試樣,同時(shí)啟動時(shí)序控制開關(guān)(或按動秒表)計(jì)時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規(guī)定為3.0±合min。試樣冷凍期間,冷凍介質(zhì)溫度波動不得超過±1℃.控溫需重新設(shè)定時(shí)，可按SET設(shè)置鍵，待設(shè)定溫度指示窗出現(xiàn)SO時(shí)即可進(jìn)行設(shè)定，按移位鍵選定設(shè)置位置，再根據(jù)需要設(shè)定數(shù)字按加數(shù)鍵或減數(shù)鍵，設(shè)定完畢后再按SET設(shè)置鍵，即可進(jìn)入自動溫度控制狀態(tài)。

提起升降夾持器,使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。

取下試樣,將試樣按沖擊方向彎曲成180°,仔細(xì)觀察有無破壞。試樣經(jīng)沖擊后(每個(gè)試樣只準(zhǔn)沖擊一次),如出現(xiàn)破壞時(shí),應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度,否則降低其溫度,繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

通過反復(fù)試驗(yàn),確定至少有兩個(gè)試樣不破壞的低溫度和至少一個(gè)試樣破壞的高溫度,如這兩個(gè)結(jié)果相差不大于1℃時(shí),即試驗(yàn)結(jié)束。試驗(yàn)結(jié)果與處理試樣出現(xiàn)破壞的高溫度,就是該試驗(yàn)品的脆性溫度(單試樣法).

溫度值應(yīng)精確到1℃.

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