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圓管激光切管機(jī),全自動(dòng)激光切管機(jī),管材激光切管機(jī)

品牌：武漢華宇誠(chéng)數(shù)控
型號(hào)： YCQG-3060
產(chǎn)地：湖北武漢
供應(yīng)商報(bào)價(jià)：面議

武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技有限公司更新時(shí)間：2023-04-06 12:52:05

銷售范圍售全國(guó)

入駐年限第8年

營(yíng)業(yè)執(zhí)照已審核

同類產(chǎn)品全自動(dòng)激光切管機(jī)(4件)

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聯(lián)系方式：400-822-6768

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產(chǎn)品特點(diǎn)

圓管激光切管機(jī),全自動(dòng)激光切管機(jī),管材激光切管機(jī)，LT系列全自動(dòng)數(shù)控激光切管機(jī)適用材質(zhì)：碳鋼、合金鋼、鍍鋅板、不銹鋼、銅板、鋁板、鋼管、銅管、鋁管等金屬板材、管材。

詳細(xì)介紹

◆ YCQG-3060全自動(dòng)管材激光切割機(jī)引進(jìn)德國(guó)光纖激光切割設(shè)備解決方案，配有德國(guó)PA數(shù)控系統(tǒng)。機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu)，X軸采用精密齒輪齒條驅(qū)動(dòng)；自定心卡盤(pán)設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性好、重量輕，高動(dòng)態(tài)響應(yīng)的特點(diǎn)。為客戶提供高動(dòng)態(tài)、高效率、*屏蔽的關(guān)鍵字*耗的光纖激光切割系統(tǒng)，提高經(jīng)濟(jì)效率，是一款性能表現(xiàn)優(yōu)良的激光切管機(jī)。

◆YCQG-3060系列全自動(dòng)激光切管機(jī)的切割系統(tǒng)可以在管材的任意面或沿管材長(zhǎng)進(jìn)行切割，不同的加工工序在一臺(tái)設(shè)備一次自動(dòng)完成。該系統(tǒng)可以切割方管、圓管、長(zhǎng)方管、扁圓管等不銹鋼、碳鋼、鋁合金、鈦合金、青銅等金屬材料。占地面積少、自動(dòng)化程度高、加工效率更快、加工圖形更靈活、加工成本更低的專業(yè)激光管材加工。

YCQG-3060光纖管材激光切割機(jī)（激光切管機(jī)）：
1. 核心傳動(dòng)部件及控制系統(tǒng)均采用德國(guó)原裝零部件，加速度高，動(dòng)態(tài)性能穩(wěn)定。
2. 該激光切管機(jī)的切割頭采用德國(guó)Precitec-HP系列，高動(dòng)態(tài)2D恒焦距切割，當(dāng)切割不同厚度的加工件時(shí)，可更換盒可以快速變換焦距。同時(shí)，由于該機(jī)械接口同其它HP系列加工頭一致，可快速交替使用CO2或光纖激光。
3. 可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，對(duì)管料進(jìn)行找正對(duì)齊及測(cè)量功能，實(shí)現(xiàn)高效切割。
4. 電控箱配有智能溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高溫及低溫等各種極端氣候下的穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 智能雙溫控制冷水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)激光器及光路系統(tǒng)的獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn)惡劣環(huán)境氣候下的穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 該激光切管機(jī)采用自動(dòng)出料系統(tǒng)能對(duì)加工的工件進(jìn)行回收，減速人工干預(yù)。
7. 該激光切管機(jī)采用自定心卡盤(pán)設(shè)計(jì)，質(zhì)量輕、響應(yīng)動(dòng)態(tài)高，氣源旋轉(zhuǎn)供給方式。
8. 可對(duì)多種不同管材形狀、大小和厚度進(jìn)行加工切割。
9. YCQG-3060激光切管機(jī)控制系統(tǒng)采用德國(guó)原裝PA數(shù)控系統(tǒng)，具有自適應(yīng)預(yù)讀功能（Adaptive Look Ahead）,可以在實(shí)時(shí)的情況下，預(yù)處理1000個(gè)NC程序段。系統(tǒng)的“曲率優(yōu)化功能”，可以使大量連續(xù)微小線段加工達(dá)到優(yōu)良效果，更好地保證加工過(guò)程的快速性、連續(xù)性和平穩(wěn)性。蛙跳、回退及高速電子光閘功能可以高速高精度切割。

YCQG-2060全自動(dòng)光纖管材激光切割機(jī)（激光切管機(jī)）技術(shù)參數(shù)

機(jī)器型號(hào)	YCQG-3060
加工區(qū)域	6000mmX300mm
X軸	6000mm
Y軸	300mm
Z軸	120mm
最大工件重量	80Kg
X軸定位速度	45m/min
機(jī)床定位精度	±0.03mm
切縫寬度	0.15~0.3mm
切口粗糙度	3.2~13μm
激光器輸出功率	500W/1000W/2000W/3000W（選配）
直徑范圍（定制）	20~180mm
主機(jī)外形尺寸	1000 0mmX 360 0mmX 2000 mm
機(jī)床重量	12T
整機(jī)耗電量	45KW
電源額定電壓	三相 380V/50Hz

無(wú)憂售后服務(wù):

售前咨詢：技術(shù)工程師di一時(shí)間進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)咨詢支持，提供落地方案；

解決方案：根據(jù)客戶的個(gè)人化需求，提供現(xiàn)場(chǎng)平面圖，消煙除塵防護(hù)，在線測(cè)量等專業(yè)化解決方案；

安裝調(diào)試：公司派技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，并對(duì)客戶進(jìn)行操作培訓(xùn)；

遠(yuǎn)程維護(hù)：產(chǎn)品使用一周后、一個(gè)月后、一年后，專業(yè)售后人員定期進(jìn)行電話回訪，了解產(chǎn)品使用狀況，指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障，爭(zhēng)取及時(shí)時(shí)間提供解決方案，努力打造行業(yè)服務(wù)品牌。

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激光在金屬管材切割中的應(yīng)用

ZG是世界鋼材生產(chǎn)與消費(fèi)的di一大國(guó)。近年來(lái)，為滿足工業(yè)市場(chǎng)的加工需求，各種用于管材切割的激光加工系統(tǒng)相繼問(wèn)世，近幾年，伴隨我國(guó)金屬管材產(chǎn)量和消費(fèi)的迅速增長(zhǎng)，先進(jìn)激光加工系統(tǒng)解決方案已大量應(yīng)用于管業(yè)生產(chǎn)加工，特別是在不銹鋼、合金鋼、硅鋼、鍍鋅鋼板、鎳鈦合金、鉻鎳鐵合金、鈦合金等金屬管材的加工應(yīng)用。目前，雖然管材激光切割設(shè)備正在我國(guó)迅速普及，數(shù)控切割人才和激光管切技術(shù)需求的迅速增長(zhǎng)，但是激光管切設(shè)備和數(shù)控切割人才及工藝的嚴(yán)重短缺和滯后，導(dǎo)致切割效率低、切割質(zhì)量差、造成母材嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象也被凸顯出來(lái)。針對(duì)激光管切的主要技術(shù)問(wèn)題，我們羅列了管業(yè)一些主要技術(shù)考量點(diǎn)供企業(yè)主們參考。

切割下料

對(duì)于大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料的工藝要求，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用獨(dú)特的雙驅(qū)氣動(dòng)卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行切割加工，隨工作臺(tái)沿工件軸向運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。

數(shù)控切割

數(shù)控切割是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。它是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進(jìn)的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗(yàn)，使切割操作工人通過(guò)熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。

套料軟件

首先，通過(guò)專業(yè)的管切套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫(huà)圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進(jìn)行大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管切機(jī)大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。

切割工藝

由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過(guò)熱，拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無(wú)法切割。對(duì)此類問(wèn)題可采用：保持切割噴嘴與工件表平面的焦點(diǎn)不變，使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；加大氧氣壓力的方法；通過(guò)軟件提高尖角合成速度。

如今，激光管切技術(shù)正處在快速發(fā)展和不斷完善的過(guò)程，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、切割技術(shù)及優(yōu)化算法的不斷更新及發(fā)展，數(shù)控激光管切技術(shù)將更加突出的展現(xiàn)其智能、快速和優(yōu)化的切割工藝和技藝，為激光管切機(jī)的高效切割、高質(zhì)切割，以及節(jié)省管材和能耗，提供技術(shù)支撐。