環(huán)氧樹脂、耐電壓擊穿試驗儀

環(huán)氧樹脂、耐電壓擊穿試驗儀通常用作這類試驗的電極直徑為12. 5 mm或20 mm。清漆按GB/T 1981. 2-2003進行試驗充填膠電極是兩個金屬球，每個球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規(guī)定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內(nèi) 。 應注意避免出現(xiàn)空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結(jié)果不能直接相比，因此必須在材科規(guī)范的試驗報告中注明間隙距離．平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗如果不必區(qū)分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應被優(yōu)先采用。當要求防止表面破壞時．應采用5. 2. 3的電般 。平行飯電極 板材和片材試驗板材和片材時，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側(cè)面應切成垂直于材料表面的兩個平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個或3個試樣恰當?shù)胤胖?<即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應適當?shù)箞A（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡（見圖6）注，如果現(xiàn)有設(shè)備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說明。這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料的試驗。硬管試驗硬管時，試樣是一個完整的環(huán)或圓弧長度為100 mm的一段環(huán)，其軸向長度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗方法進行試驗，必要時可用（2～3）個試樣來支撐上電極。

環(huán)氧樹脂、耐電壓擊穿試驗儀

擊穿的判斷在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒斷．但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設(shè)備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設(shè)備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在zui好的條件下，也存在周圍媒質(zhì)先擊穿的情況也會發(fā)生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質(zhì)擊穿，應在報告中注明．注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發(fā)生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡引起的失效（見5.2）?？梢酝ㄟ^檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于第 一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與次試驗相同的方法升壓直到破壞。試驗次數(shù)除非另有規(guī)定，通常應做5次試驗，取試驗結(jié)果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結(jié)果 當試驗并非用于例行的質(zhì)量控制時，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計分析方法有關(guān)。 對并非用于例行的質(zhì)量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。

報告除非另有規(guī)定，報告應包括如下內(nèi)容

a) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）被試材料的全稱，試樣及其制備方法的說明；

b) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）電氣強度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）每個試樣的厚度<見5.4)；

d) 試驗時所用的周圍媒質(zhì)及其性能；

e) 電極系統(tǒng)；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強度的各個值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗時的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗時周圍媒質(zhì)的溫度；

i) 試驗前條件處理；

j）擊穿類型和位置的說明。

如果只需要簡單的結(jié)果報告，則應該報告前6項內(nèi)容及低值和高值。

儀器優(yōu)勢：

1、*自動放電；

2、*交流電壓、直流電壓、電流測試誤差1%；

3、*電極支架采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧板；

4、*軟件可連續(xù)做10組試驗對比；

5、*試驗曲線不同顏色，可疊加對比；

6、*軟件可設(shè)置電流保護功能；

7、*帶有主機控制區(qū)域，不通過電腦可單獨控制主機；

8、*主機帶有電壓、電流顯示功能；

9、*內(nèi)置排風裝置；

10、*內(nèi)置照明功能；

11、*放電報警裝置；

12、*藍牙遠程控制；

13、*三色燈報警裝置（綠燈箱門關(guān)閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）；

14、*可實現(xiàn)觸摸屏或電腦雙重操作；

15、*可實現(xiàn)組合編程，梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設(shè)置；

16、*U盤下載功能，可以將設(shè)備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

儀器特點：

1、獨立的控制系統(tǒng)，模塊式結(jié)構(gòu)方便于售后維護，外觀美觀大氣，整個實驗過程中無噪音，電級自動對中定位，操作方便，安全系數(shù)大，精度高。

2、由設(shè)備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制，如不需要進行曲線分析，可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析，可配備計算機，只進行數(shù)據(jù)及曲線記錄功能，不進行設(shè)備控制，避免了試驗人員在計算機和設(shè)備間交替操作，更人性化。

4、設(shè)備具有試驗參數(shù)記憶功能，相同試驗條件不需要每次試驗都進行設(shè)置，且斷電仍會記憶后一次試驗設(shè)置參數(shù)。

5、試驗界面簡單明了，且配有示意曲線說明，參數(shù)不同，曲線走勢不同，方便理解。

6、控制面板簡潔，功能標注明確，操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄，方便試驗數(shù)據(jù)的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數(shù)據(jù)。

8、增加了U盤下載功能，可以將設(shè)備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機，可生成詳細的試驗報告單，包括每一組具體信息，多組綜合信息，及曲線。

10、設(shè)備試驗界面采用儀表盤及數(shù)字同時且實時顯示的方式，更方便試驗過程的觀看。

11、設(shè)備具有安全警告提示，在未關(guān)閉試驗箱門時試驗無法開始，且會彈出警告，在滿度（即：高壓變壓器無輸出）時會彈出警告，且試驗過程中如果開門，試驗會自動結(jié)束。

12、采用藍牙數(shù)據(jù)傳輸，解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠；

13、設(shè)備配有三色報，綠燈亮時表示箱門關(guān)閉良好可以開始試驗，黃燈亮時表示試驗箱門打開，此時可進行試樣更換。紅燈亮時表示高壓大于0.5KV，此時不要開箱門。直流試驗結(jié)束放電過程警報燈會閃爍且報警。（總結(jié)：綠燈箱門關(guān)閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準使用重新起草法修改采用ISO6237:2003《膠粘劑木材與木材粘結(jié)拉伸剪切強度的測

定。

本標準與ISO 6237:2003相比,在結(jié)構(gòu)上有些調(diào)整,附錄C中列出了本標準與ISO 6237:2003的章

條編號對照一覽表。

本標準與ISO 6237:2003的技術(shù)性差異及其原因如下:

一--關(guān)于規(guī)范性引用文件,本標準作了具有技術(shù)性差異的調(diào)整,以適應我國的技術(shù)條件。調(diào)整的情

況集中反映在第二章“規(guī)范性引用文件”中,具體調(diào)整如下:

刪除了 ISO 291、ISO 472;

●增加引用了GB/T2943(見第3章);

一增加了木破率術(shù)語(見3.1);

一修改了試件部分中厚度的規(guī)定,將原規(guī)定木板厚度為2.5mm,改為兩種試件2個厚度范圍,以

增加標準的實用性(見5.2.1和5.2.2);

一增加了木破率的計算公式,便于操作(見9.4);

一增加了附錄B中適合膠粘劑剪切測試的國產(chǎn)木材種類,便于使用(見附錄B中表B.2)。

本標準作了下列編輯性修改:

一將標準名稱修改為《木材膠粘劑拉伸剪切強度的試驗方法》。

本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國膠粘劑標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 185)歸口.

本標準起草單位:江蘇黑松林粘合劑廠有限公司、中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所、哥倆好新

材料股份有限公司、上海東和膠粘劑有限公司、中科華宇(福建)科技發(fā)展有限公司、上海橡膠制品研究

所有限公司。

本標準主要起草人:任一萍、劉鵬凱、張建慶、盧云杰、楊猛、殷萍、陸林森、顏財彬、高艷想、朱建蘭。

GB1408-2016 GB/T 507-2002

GB/T1695-2005 DL429.9-91

GB/T3333 絕緣油擊穿電壓測定

HG/T 3330 絕緣油介電強度測定法

GB12656 ASTM D149.

主要功能：

1、試驗過程中可動態(tài)繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。

2、可對試驗數(shù)據(jù)進行編輯修改，靈活適用；

3、試驗條件及測試結(jié)果等數(shù)據(jù)可自動存儲；

4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

5、可對一組試驗中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進行人為選定；

6、試驗結(jié)果數(shù)據(jù)可導入EXECL,WORD文檔編輯；

7、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內(nèi)切斷電源；

8、儀器運行的持久性: 儀器可連續(xù)運行使用，不需為保護儀器而定期停機。

9、軟件可以設(shè)置管理員與各個使用人員自己的參數(shù)和報告存儲權(quán)限.木材膠粘劑拉伸剪切強度的試驗方法

1范圍

本標準提供了在給定環(huán)境條件下,利用標準試件,通過拉伸載荷測定木材膠粘劑剪切強度的方法.

本標準適用于木材與木材順向粘接或垂直粘接時,膠粘劑的拉伸剪切強度的測定。

規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2943膠粘劑術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T 2943界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

木破率wood failure ratio

粘接試件破壞時,其粘接面上木質(zhì)破壞部分面積與粘接面積的百分比。

4試驗設(shè)備

4.1制樣設(shè)備

4.1.1天平:用于稱取膠粘劑按比例混合時的質(zhì)量,其誤差范圍為1%.

4.1.2混合設(shè)備:增氧量小且能均勻混合膠粘劑成分(發(fā)泡膠除外)。

4.1.3涂膠設(shè)備:如繞線棒、滾筒式涂膠器,簾式涂膠器或合適的手動涂抹器。能將膠粘劑在偏差為

5%范圍內(nèi)均勻涂布。

4.1.4粘接設(shè)備:在粘接過程中能按要求提供壓力且偏差在5%范圍內(nèi)的設(shè)備,如壓板、夾子。如需熱

壓粘接,則熱壓板能維持熱壓過程中溫度偏差在2℃內(nèi)?！で兄聊z層但不要超過膠層。

鋸片的寬度。

·試件兩面的紋理方向。

膠層

·表層單板的紋理方向(芯層單板應與表板的紋理垂直).

圖1試件的構(gòu)架

5.2.1取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結(jié)構(gòu)試件

將木板加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片

板面的紋理都應平行于試件的長邊。

試件主要用于結(jié)構(gòu)木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度為1.5 mm~2.5 mm的板制作3層結(jié)構(gòu)試件

對于3層或垂直粘接的結(jié)構(gòu),見圖1b),表板的紋理應平行于試件的長邊,中間層應平行于試件的

短邊,即其紋理垂直于外面兩層的紋理。3層或垂直粘接的試件應按圖2的排布取樣。

試件主要用于木基板材(薄單板、膠合板或刨花板)的粘接。

注:兩種試件都可用于測試木材膠縫用膠粘劑的強度,但是兩種試件所得的值不能進行比較。2層試件測于紋

理平行的木質(zhì)基材,而3層試件主要用于木基板材如膠合板或刨花板。5.3

涂膠

5.3.1按照膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)的要求說明配制膠粘劑。

5.3.2按膠粘劑生產(chǎn)商提供的規(guī)定涂膠(膠接面打磨與否,由當事人事先約定):

將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放

規(guī)定時間(由所用膠粘劑生產(chǎn)商提供)后按圖1a)搭接成2層結(jié)構(gòu)的試件;

將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規(guī)定時間后,3個一組按

圖 1b)組坯,搭接成3層結(jié)構(gòu)的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016

其他可以鋸出理想試件的方法切割。標記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標記時,基層板要完全切

透,直到膠線處。

7.23層待測試件的排布按圖2進行,注意切割前將基板邊去除,以免影響試件的拉伸剪切強度。切割

槽口標記到第2道膠線。當基板做完標記后,從基板上分別鋸下每個待測試件。按序給每個待測試件

進行編號,且要標明不同的基板。在做相關(guān)測試時,保證從每塊基板上的取樣一致性。

7.3將待測試件存放于第6章所述的環(huán)境條件下直至測試。但試件切割時例外。

8試驗步驟

8.1將待測試件(以下簡稱試件)兩端夾緊于拉伸試驗機(4.2.3)中的一對活動夾具中,使成一條直線，

試件中心應通過試驗機活動夾具的軸線,使試件的槽口處恰在距離夾子底邊的5mm處。按編號依次

將每塊板的試件輪流放入力學試驗夾具中,并將測試過的試件和沒有測試的試件分別放在機器的左邊

和右邊。測試需在(60士20)s內(nèi)完成。

8.2 記錄每個試件破壞時的大載荷和木破率,數(shù)據(jù)估算如8.3所述,破壞載荷精度為10N.

8.3木破率的測定步驟:用傾斜的光源照亮試件,光源(干凈的150W白熾燈泡和15W日光燈管作光9試驗結(jié)果

9.1試驗結(jié)果以每個試件破壞時的大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示.

9.2試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

產(chǎn)品符合：

GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及

ASTM D149 標準要求.