奧德鎂 全自動宏觀硬度計 QNESS 250 / Q750 / Q3000 A/A+ EVO

XLED布氏測量物鏡

XLED照明模塊徹底革新了布氏壓痕的分析。由于市售物鏡有限，軟材料的布氏壓痕尤其容易受到不精確測量結(jié)果的影響。相比之下，由于直接和廣泛的照明，XLED鏡頭可確保材料的精確和可重復測量，無論其類型與硬度如何。

優(yōu)異的成像質(zhì)量

新EVO系列的光學系統(tǒng)已完全重新開發(fā)。它在QATM的無塵車間內(nèi)建造并受益于公司全面的專業(yè)知識。所有新的產(chǎn)品系列都共享同一個通用顯微鏡系統(tǒng)，在可視范圍0.1mm至8mm之間，都能提供最 大的清晰度以及對比度。新的QATM照明系統(tǒng)可以確保整個圖片的照明均勻，而且無論選用哪個的放大倍數(shù)都沒有暗邊。

ETHERNET工業(yè)彩色攝像頭

具有以太網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸功能的高品質(zhì)CMOS 500萬像素攝像頭定義了當前的工業(yè)標準。與其他相機系統(tǒng)不同，在此可以實現(xiàn)更高的傳輸穩(wěn)定性。此外，電腦和硬度測試設(shè)備可以遠距離進行遠程設(shè)置。在控制基礎(chǔ)設(shè)施安裝在外部開關(guān)柜里的制造環(huán)境中，這一切是理想的。

全景攝像頭

5百萬彩色攝像頭可通過完 美的全景視場記錄整個樣品并在協(xié)議中進行記錄，從而提供了終 極易用性。在CA+和A+版本中將整個工作臺表面記錄為全景圖像是標準配置。

邊緣識別

邊緣識別包括當使用項目和樣品模板時自動將測試行起始點調(diào)整到樣品邊緣，該模塊顯著地提升了自動化程度，是自動捕捉功能的理想附加功能。

提供通用應(yīng)用的簡便方法：旋轉(zhuǎn)軸角為15°的精密轉(zhuǎn)塔設(shè)計，可保證在一個獨特且緊湊的單元內(nèi)為8位轉(zhuǎn)塔提供空間。三面封閉形狀的壓頭保護罩可確保在測量點處固定工件 - 即使對于小型部件也是如此。

全自動3軸控制

全自動、堅固的XY載物臺帶有高精度定位驅(qū)動。采用動態(tài)操縱桿控制所有的3軸（XYZ)?？捎玫闹闻_面尺寸為 450 x 300 mm，或者按需求可定制大行程和大測試臺面。

不同的測試高度

可以單獨選擇每個XY測試點位置的Z高度。在自動測試期間，設(shè)備安全、全自動地在不同的試樣高度或不同的測試水平間切換。歸功于創(chuàng)新的CAS技術(shù)，可以保護設(shè)備免受沖撞。當測試夾持樣品時，QATM專 利的"工件識別”技術(shù)通過傳感器探測減少了測試頭的自動接近速度（保護設(shè)備和樣品）。

最 大化的夾持安全性

A/A+型號中的高性能感應(yīng)電機可實現(xiàn)最 大3200kg的工件夾持力。 夾持力匹配測試方法，并自動設(shè)置為大于測試力。 操作人員無需顧慮樣品的水平度，可以依靠設(shè)備的夾持來確保安全，并優(yōu)化適應(yīng)。

電動旋轉(zhuǎn)壓頭保護罩

僅適用于Qness 250 A/A+ EVO型號: 對于洛氏或布氏硬度測試，用壓頭保護罩進行工件夾持是必不可少的。然而對于通用的進程，比如邊緣識別或在測試樣品編程期間，并不需要壓頭保護罩。因此，在創(chuàng)新的CVO系統(tǒng)中不同進程間通過電動控制幾秒鐘就可將保護罩升起或者放下。這提高了操作便利性并進一步減少了測試周期時間。

相同樣品的硬度測試

采用預(yù)先定義的樣品模板，可以激活所有相關(guān)的數(shù)據(jù)，包括測試序列點陣，測試方法和用戶注釋。QATM可提供最適合每種要求的的夾持設(shè)置，模板和卡式系統(tǒng)。

客戶指定的樣品夾具

相同的樣品可以用3D模式在軟件中按比例創(chuàng)建。

測試工件夾持和試樣夾具座識別

可切換的工業(yè)磁鐵可實現(xiàn)測試系統(tǒng)節(jié)電省時的工件上載和卸載，同時確保測試時的牢固夾持。此外，所有的QATM夾具都配備有樣品夾具識別：通過集成的傳感器，夾具可自動地被測試裝置識別，從而僅加載適合的測試程序。

大尺寸定制解決方案

單獨計劃和專業(yè)項目處理

可旋轉(zhuǎn)的測件支撐臺

可旋轉(zhuǎn)的測試工件支撐臺甚至在測試表面不平行于支撐臺面的情況下也可以進行測試。

JOMINY端淬樣品測試

采用附加的端淬測試模塊，端淬樣品夾具座可夾持多達8個樣品進行測試。整個試驗過程完全自動化，依據(jù)相關(guān)標準進行。更大的試樣夾具座可以按需求定制。

管狀樣品測試

A或A+ EVO+型號可以按照適用的標準進行大批量全自動鋼管剖面硬度測試。