FPC折彎機 全數控折彎機

結構組成

• 機架：采用高強度金屬材料制成，如優(yōu)質碳鋼或合金鋼，經過焊接、回火等工藝處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，能承受折彎過程中的各種力，確保設備在運行過程中不會出現變形或晃動。

• 折彎機構

• 折彎模具：是決定 FPC 折彎形狀和精度的核心部件，通常采用特殊合金工具鋼制成，經過淬火、回火、磨削等精密加工工藝，具有高硬度、高耐磨性和良好的韌性。模具的表面粗糙度低，能夠保證 FPC 在折彎過程中表面不受損傷6。

• 驅動裝置：為折彎模具提供動力，常見的有伺服電機驅動和液壓驅動兩種方式。伺服電機驅動具有精度高、響應速度快、控制靈活等優(yōu)點，能夠實現精確的位置控制和速度控制；液壓驅動則具有輸出力大、運行平穩(wěn)等特點，適用于大型或厚規(guī)格 FPC 的折彎加工6。

• 傳動系統(tǒng)：包括齒輪傳動、絲杠傳動、同步帶傳動等方式，將驅動裝置的動力傳遞給折彎模具或工作臺，實現 FPC 的精確折彎運動。傳動部件經過精密加工和裝配，具有較高的傳動精度和傳動效率。

• 控制系統(tǒng)6

• 控制器：是折彎機的 “大腦”，一般采用高性能的可編程邏輯控制器（PLC）或工業(yè)計算機（IPC），具有強大的運算能力和邏輯控制能力。能夠實現對折彎機的各種動作進行精確控制，如折彎角度、折彎速度、折彎次數等。

• 傳感器：用于檢測折彎機的各種參數，如位置傳感器、速度傳感器、壓力傳感器等。位置傳感器通常采用高精度的光柵尺或編碼器，能夠精確測量折彎模具或工作臺的位置，實現閉環(huán)控制，提高折彎精度。

• 工作臺：用于放置和固定 FPC，通常采用鋁合金或不銹鋼材質制成，表面經過陽極氧化處理或鍍硬鉻處理，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。工作臺上設有定位銷、夾具等裝置，能夠方便地對 FPC 進行定位和固定，確保折彎位置的準確性。

• 輔助裝置

• 冷卻系統(tǒng)：用于降低折彎機在運行過程中產生的熱量，保證設備的正常運行。冷卻系統(tǒng)可以采用風冷或水冷方式，通過冷卻管道或散熱片將熱量散發(fā)出去。

• 潤滑系統(tǒng)：對折彎機的各個運動部件進行潤滑，減少摩擦和磨損，延長設備的使用壽命。潤滑系統(tǒng)通常采用自動潤滑裝置，能夠按照設定的時間和油量對各個潤滑點進行潤滑。

• 防護裝置：為了確保操作人員的安全，配備了各種防護裝置，如安全門、光幕傳感器、急停按鈕等。安全門能夠防止操作人員在設備運行過程中接觸到危險部位；光幕傳感器能夠檢測到人員進入危險區(qū)域時，立即停止設備運行。

性能特點

• 高精度折彎：采用精密的機械結構和控制系統(tǒng)，能夠將折彎角度控制在極小的誤差范圍內，一般重復折彎精度可達 ±0.02° 甚至更高，可有效提高產品的質量和可靠性。

• 高速高效：具備高速的折彎能力，能夠在短時間內完成大量的折彎任務。采用自動化送料、折彎和下料裝置，可實現連續(xù)作業(yè)，大大提高了生產效率。一些高性能的 FPC 全數控折彎機的折彎速度可達每秒 3-5 次甚至更高。

• 穩(wěn)定性強：采用優(yōu)質的材料和制造工藝，確保設備的結構堅固、耐用。關鍵部件如電機、驅動器、傳感器等均選用產品，具有較高的可靠性。同時，設備還配備了完善的故障診斷和報警功能，能夠及時發(fā)現并排除故障。

• 操作簡便：配備了智能化的操作系統(tǒng)，通常采用觸摸屏或平板電腦作為人機交互界面，操作界面直觀、友好，操作人員只需通過簡單的觸摸操作即可完成各種參數的設置和設備的控制。

• 適應性強：能夠適應不同尺寸、不同材質的 FPC 折彎需求?？梢愿鶕煌漠a品要求，通過控制系統(tǒng)輕松調整折彎角度、折彎半徑、壓力等參數，滿足各種復雜的折彎工藝。